Ten wykonany na zamówienie, spawany wymiennik ciepła typu płaszczowo-rurowego ASME TEMA Klasy R z pakietem rur działa jako centralny rdzeń termiczny dla chłodnicy regulacyjnej LGO (Light Gas Oil) W-03, pracującej w jednostkach destylacji ropy naftowej. Zbudowany do przetwarzania LGO w fazie ciekłej po stronie płaszcza za pomocą 32 segmentowych poziomych przegród, przy jednoczesnym przepływie wody chłodzącej przez 4-przelotowy układ rur, ten zespół wymiennika ciepła przenosi projektową moc cieplną 0,769 MM kcal/godz. Konfiguracja mechaniczna jest zgodna z wymaganiami ASME Sekcja VIII Dywizja 1, aby zapewnić ciągłość pracy w procesach rafineryjnych.
Układ rur: 404 sztuki bezszwowych rur wymiennikowych ASME SB-111 C44300 mosiądz admiralski o średnicy zewnętrznej 20 mm x grubości 1,8 mm x długości 6000 mm, odpornych na atak minerałów z wody słonej/chłodzącej wewnątrz wymiennika ciepła.
Płyty sitowe: Jednoczęściowe płyty z mosiądzu stopowego ASME SB-171 C44300 obrobione z konfiguracją rozstawu 45 stopni i odstępem 26 mm, zapewniające sztywne granice mechaniczne między rurami a płytami sitowymi.
Przegrody i płyty wsporcze: 32 segmentowe sztuki konstrukcyjnych płyt ze stali węglowej ASME SA-285 Klasy B, rozmieszczone w odstępach 156 mm, tworzące ścieżki przepływu poprzecznego i zapobiegające wibracjom rur.
Sekcje płaszcza i komory: Płyty ze stali węglowej krzemowej ASME SA-516 Klasy 70 o grubych ściankach, zapewniające podstawowy zapas antykorozyjny 3,0 mm do przetwarzania gorących węglowodorów.
Kołnierze komory i króćce: Kute elementy ze stali węglowej ASME SA-105 dopasowane do sekcji rur SA-106 Klasy B dla wszystkich głównych przyłączy wody chłodzącej (DN200/PN16) i procesowych LGO (DN150/PN16).
Elementy wewnętrzne ramy: Pręty ściągające, przekładki i zintegrowane uszczelki szczelinowe (łącznie 4 sztuki) ze stali węglowej ASME SA-36, eliminujące obejście płynu wzdłuż wewnętrznej średnicy płaszcza.
Wykonanie rafineryjne TEMA Klasy R: Prześwity wewnętrzne, ilości uszczelnień obejściowych (4 uszczelki) i połączenia rur z płytami sitowymi są ściśle zgodne z parametrami projektowymi przemysłowymi TEMA Klasy R dla usług węglowodorowych o wysokim stopniu zanieczyszczenia.
Precyzyjny rozstaw przegród poziomych: Zaawansowana obróbka CNC generuje 32 ścieżki przepływu poprzecznego za pomocą ścisłego układu poziomego 156 mm, zapewniając, że wymiennik ciepła utrzymuje precyzyjne prędkości przepływu bez lokalnych punktów przegrzewania.
Połączony system ramy pływającej: Skonfigurowany z 1 stałym i 1 ruchomym siodłem zintegrowanym z płytami ślizgowymi, umożliwiający całemu pakietowi rur wymiennika ciepła przesuwanie się i rozszerzanie osiowe do granic projektowej temperatury 70°C/100°C bez naprężeń zginających.
PWHT zgodne z kodem ASME: Wszystkie stalowe elementy ciśnieniowe, komory i spoiny przyłączeniowe króćców poddawane są obróbce cieplnej po spawaniu (PWHT) zgodnie z obowiązkowymi przepisami kodu ASME, aby zminimalizować naprężenia spawania.
Pełne badanie radiograficzne (RT): 100% objętościowe badanie radiograficzne wykonane na wszystkich głównych podłużnych i obwodowych szwach spawalniczych na cylindrach płaszcza i komory.
Kwalifikacja hydrostatyczna producenta: Całkowicie zmontowane pakiety wymienników ciepła poddawane są wielogodzinnym testom ciśnieniowym (test hydrostatyczny w zakładzie producenta) na oddzielnych obiegach strony rur i strony płaszcza.
Podwójna inspekcja geometryczna: Ostateczne konfiguracje fizyczne i wymiary obróbki są audytowane zgodnie z EN ISO 13920-BF (tolerancje wykonania spawalniczego) i EN ISO 2768-d(mK) (parametry geometrii obrobionej).
Absolutna weryfikacja materiałów: Dostawa obejmuje w pełni certyfikowane raporty z badań materiałowych ASME Sekcja II (MTR) dla metali SB-111, SB-171 i SA-516, w połączeniu z kompletnymi dziennikami śledzenia NDT i certyfikatami testów hydrostatycznych.
