This custom-fabricated ASME TEMA Class R team heat exchanger finned tube bundle functions as the central thermal core for the W-03 Light Gas Oil (LGO) Trim Cooler operating inside downstream Crude Distillation Units. Construido para procesar LGO de fase líquida en el lado de la cáscara a través de 32 deflectores horizontales segmentados mientras se ejecuta agua de enfriamiento a través de un diseño de tubo de 4 pasos,este conjunto de intercambiador de calor transfiere una carga térmica de diseño de 0.769 MM kcal/h. La configuración mecánica cumple los requisitos de la sección VIII de la división 1 de la norma ASME para mantener las operaciones de procesamiento de refinería química continuas.
Diseño de los tubos: 404 piezas de tubos de intercambio sin costuras de latón Admiralty SB-111 C44300 de 20 mm OD x 1.espesor de 8 mm x longitud de 6000 mm para resistir el ataque mineral del agua salada/agua de enfriamiento dentro del intercambiador de calor.
Hojas de tubos: placas de latón de aleación ASME SB-171 C44300 de una sola pieza mecanizadas con una configuración de inclinación de 45 grados y un espaciado de 26 mm para asegurar límites mecánicos rígidos entre tubos y hojas.
Placas de deflexión y soporte: 32 piezas segmentadas de placas estructurales de acero al carbono de grado B ASME SA-285 espaciadas a intervalos de 156 mm para establecer la velocidad del fluido de flujo cruzado y evitar la vibración del tubo.
Secciones de caparazón y canal: placas de acero al carbono ASME SA-516 de pared pesada de grado 70 eliminadas por silicio que proporcionan una tolerancia de corrosión de referencia de 3,0 mm para el procesamiento caliente de hidrocarburos.
Flanges y boquillas de canal: componentes forjados de acero al carbono ASME SA-105 combinados con secciones de tuberías de grado B SA-106 para todas las conexiones de agua de refrigeración primaria (DN200/PN16) y de proceso LGO (DN150/PN16).
Cuadro interno: barras de unión de acero al carbono ASME SA-36, espaciadores y tiras de sellado de pares integradas (4 piezas en total) para eliminar el bypass de fluido a lo largo del diámetro interno de la cáscara.
Ejecución en una refinería de TEMA Clase R: autorizaciones internas, cantidades de tiras de sellado de desvío (4 tiras),las juntas de tubo a hoja cumplen estrictamente los parámetros de diseño industrial de la clase R TEMA para los servicios de hidrocarburos de alto contenido de contaminación.
Precisión de la posición horizontal del deflector: el mecanizado CNC avanzado genera 32 trayectorias de deflector de flujo cruzado utilizando un estricto diseño horizontal de 156 mm,garantizar que el intercambiador de calor del equipo mantenga velocidades de fluido precisas sin puntos calientes localizados.
Sistema combinado de marcos flotantes: configurado con 1 montura fija y 1 montura deslizante integrada con placas deslizantes.que permite que todo el conjunto de tubos con aletas del intercambiador de calor se deslice y se expanda axialmente hasta los límites de temperatura de diseño de 70 °C/100 °C sin esfuerzos de flexión.
PWHT conforme al código ASME: todos los componentes a presión de acero al carbono, capas de conducto,las soldaduras de fijación de las boquillas se someten a un tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) de acuerdo con las normas obligatorias del código ASME para mitigar el esfuerzo residual de fabricación.
Pruebas radiográficas completas (RT): examen radiográfico volumétrico al 100% realizado en todas las juntas de soldadura longitudinales y circunferenciales primarias tanto en los cilindros de la cáscara como en los de los canales.
Calificación hidrostática del fabricante:Los paquetes de intercambiadores de calor de equipo completamente ensamblados se someten a pruebas de tensión de varias horas (prueba hidrostática en la instalación del fabricante) en circuitos separados del lado del tubo y del lado de la cáscara..
Inspección geométrica doble:Las configuraciones físicas finales y las dimensiones de mecanizado se auditan con arreglo a la norma EN ISO 13920-BF (tolerancias de ejecución de soldadura) y a la norma EN ISO 2768-d ((mK) (parámetros de geometría mecanizada).
Verificación absoluta del material: la entrega incluye informes de ensayo de materiales (MTR) de la sección II de ASME totalmente certificados para los metales SB-111, SB-171 y SA-516.Combinado con registros completos de seguimiento de NDT y certificados de ensayos hidroeléctricos.
