SA350 GR.LF2 CL1 Boquilla auto-reforzada de baja presión de temperatura Partes del recipiente

SA350 GR.LF2 CL1 Boquilla auto-reforzada: Parte del recipiente de baja presión

1. Introducción

ElLas condiciones de ensayo de los equipos de ensayo de los demás equipos de ensayo deberán ser las siguientes:es un componente de acero forjado de alta integridad utilizado en recipientes a presión y sistemas de tuberías que funcionan a temperaturas criogénicas (hasta-46°C/-50°F) surefuerzo integralElimina la necesidad de cubertas de soldadura separadas, mejorando la fiabilidad estructural y reduciendo los riesgos de fallas en servicios como GNL, petroquímica y refrigeración.

2Especificaciones técnicas

Normas de materiales

• Nombramiento:Se aplicarán los siguientes requisitos:

• Grado:LF2 (acero de carbono optimizado para la resistencia a bajas temperaturas)

• Clase:CL.1 (Requisitos estrictos de ensayo de impacto)

Composición química (típica)

* El níquel mejora la dureza a bajas temperaturas.

Propiedades mecánicas

3Diseño auto-reforzado

• Hub Integral:Forjado como un espesamiento monolítico alrededor de la abertura de la rama.

• Objetivo:

  • Compensar el material eliminado durante la penetración (según el método de sustitución de área de la sección VIII de la norma ASME BPVC).

  • Reduce la concentración de tensión en las uniones entre la boquilla y el recipiente.

• Ventajas frente a las almohadillas de soldadura:

  • Elimina las grietas entre el pastillo y la cáscara (reducir los riesgos de corrosión/fatiga).

  • Inspección simplificada de la END (sin zona de fusión de soldadura).

  • Mejora de la resistencia a la fatiga del ciclo de presión.

4. Fabricación y control de calidad

Proceso de producción

1. Forja: Forja en caliente a forma (mollado por prensa/martillo/anillo).

2. Tratamiento térmico:

   • Normalización + Templado (obligatorio para el refinamiento y la dureza del grano).

3. Mecanizado: CNC de precisión hasta las dimensiones finales (esferas de soldadura, perforación, contorno de refuerzo).

Pruebas obligatorias

• - ¿ Qué?

  • 100% UT (ASTM A388) para los defectos internos.

  • 100% MT/PT para las fallas de superficie.

• Pruebas de impacto:CL.1 requiere tres muestras a -46 °C.

• Encuesta de dureza:Después de PWHT para garantizar ≤ 200 HB (típico).

5Soldadura y fabricación

• Precalentamiento:95~200°C (impide el craqueo del hidrógeno).

• PWHT (tratamiento térmico posterior a la soldadura):

  • Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de efecto invernadero.

  • Ciclo típico: 595 ∼ 650 °C para un grosor de 1 hora por pulgada.

• Normas de soldadura:Calificado según la sección IX de la ASME.

6Aplicaciones

• Industria:Almacenamiento de GNL, plantas criogénicas, unidades de etileno, refrigeración de amoníaco.

• Servicios típicos:El nitrógeno líquido (-196°C), el propano (-42°C), el CO2 (-78°C).

7. Cumplimiento y normas

8Ventajas clave

• Resistencia a bajas temperaturas:Certificación de impacto CL.1 para el servicio a -46 °C.

• Las juntas de soldadura reducidas:El diseño monolítico minimiza las fugas.

• Ahorro de costes del ciclo de vida:Baja inspección/mantenimiento frente a las boquillas reforzadas con almohadillas.

9Las limitaciones

• El coste:Costo inicial más alto que las boquillas de acero al carbono sin refuerzo.

• Tiempo de entrega:La fabricación se extiende por la forja compleja y el tratamiento térmico.

Para la fabricación, siempre se hace referencia a la sección VIII de la norma ASME BPVC y a la MSS-SP-97 para las tolerancias dimensionales.