SA350 GR.LF2 CL1 Αυτοενισχυόμενο ακροφύσιο Μέρες δοχείου χαμηλής πίεσης

SA350 GR.LF2 CL1 Αυτοενισχυόμενη ακροφύσια: Μέρος δοχείου χαμηλής πίεσης

1Εισαγωγή

ΗΕπικαιροποιημένη συσκευή για την παρακολούθηση των οπτικών οπτικών επαφώνείναι ένα κατασκευαστικό στοιχείο χάλυβα σφυρηλατημένου υψηλής ακεραιότητας που χρησιμοποιείται σε δοχεία υπό πίεση και συστήματα σωλήνων που λειτουργούν σε κρυογενείς θερμοκρασίες (μέχρι-46°C/-50°F) τηςΕνσωματωμένη ενίσχυσηεξαλείφει την ανάγκη για ξεχωριστές πλακέτες συγκόλλησης, αυξάνοντας την δομική αξιοπιστία και μειώνοντας τους κινδύνους βλάβης σε υπηρεσίες όπως το ΥΦΑ, η πετροχημική και η ψύξη.

2Τεχνικές προδιαγραφές

Πρότυπο υλικού

• Ονομασία:ΑΣΜΕ SA350 (ισοδύναμη με την ASTM A350)

• Αξία:LF2 (ατσάλι άνθρακα βελτιστοποιημένο για αντοχή σε χαμηλές θερμοκρασίες)

• Τάξη:CL.1 (Σκληρές απαιτήσεις δοκιμών πρόσκρουσης)

Χημική σύνθεση (τυπική)

* Το νικέλιο ενισχύει την αντοχή σε χαμηλές θερμοκρασίες.

Μηχανικές ιδιότητες

3Αυτοενισχυμένο σχεδιασμό

• Ολοκληρωμένος κόμβος:Σφυρηλατημένο σαν μονολιθικό πάχος γύρω από το άνοιγμα του κλαδί.

• Σκοπός:

  • Αντισταθμίζει το υλικό που αφαιρείται κατά την διείσδυση (ανάλογα με τη μέθοδο αντικατάστασης περιοχής του τμήματος VIII του ASME BPVC).

  • Μειώνει τη συγκέντρωση άγχους στις διασταυρώσεις ακροβωτίου-αγγείου.

• Πλεονεκτήματα έναντι συγκολλητικών στρωμάτων:

  • Εξαλείφει τις ρωγμές από το πακέτο στο κέλυφος (μειώνει τους κινδύνους διάβρωσης / κόπωσης).

  • Απλοποιημένη επιθεώρηση NDE (χωρίς ζώνη σύντηξης συγκόλλησης συγκόλλησης).

  • Βελτιωμένη αντοχή στην κόπωση του κύκλου πίεσης.

4. Παραγωγή και έλεγχος ποιότητας

Διαδικασία παραγωγής

1. Σφυρηλάτηση: Σφυρηλάτηση σε θερμότητα σε σχήμα (περίτυπηση με πρέσο/γλείφο/κύκλο).

2. Θερμική επεξεργασία:

   • Ομαλοποίηση + Καύση (υποχρεωτική για την επεξεργασία των σπόρων και την αντοχή).

3. Επεξεργασία: CNC ακρίβειας έως τις τελικές διαστάσεις (κωνικά συγκόλλησης, διάτρηση, περίγραμμα ενίσχυσης).

Υποχρεωτική δοκιμή

• ΝΔΕ:

  • 100% UT (ASTM A388) για εσωτερικά ελαττώματα.

  • 100% MT/PT για ελαττώματα επιφάνειας.

• Δοκιμασία επιπτώσεων:Το CL.1 απαιτεί τριπλή δειγματοληψία @ -46 °C.

• Έρευνα σκληρότητας:Μετά το PWHT για να εξασφαλιστεί ≤ 200 HB (τυπικό).

5. Ζυθοποιία & Κατασκευή

• Προθέρμανση:95~200°C (αποτρέπει την ρωγμάτωση του υδρογόνου).

• ΠΟΥΤ (θερμική επεξεργασία μετά την συγκόλληση):

  • Υποχρεωτικό σύμφωνα με την ASME BPVC Sec. VIII (UCS-56) για την ελάφρυνση των πιέσεων.

  • Τυπικός κύκλος: 595 ̇ 650 °C για πάχος 1 ώρα/ίντσα.

• Πρότυπα συγκόλλησης:Ειδικευμένο σύμφωνα με την ASME Sec. IX.

6Εφαρμογές

• Βιομηχανίες:Αποθήκευση ΥΦΑ, κρυογενείς εγκαταστάσεις, μονάδες αιθυλενίου, ψύξη αμμωνίας.

• Τυπικές υπηρεσίες:Υγρό άζωτο (-196°C), προπάνιο (-42°C), CO2 (-78°C).

7. Συμμόρφωση και πρότυπα

8Κύρια πλεονεκτήματα

• Δυνατότητα σε χαμηλές θερμοκρασίες:Πιστοποίηση CL.1 για λειτουργία σε θερμοκρασία -46 °C.

• Μειωμένες συγκόλλησεις συγκόλλησης:Ο μονολιθικός σχεδιασμός μειώνει τις διαρροές.

• Εξοικονόμηση κόστους κύκλου ζωήςΛιγότερη επιθεώρηση / συντήρηση σε σχέση με φουσκάλες ενισχυμένες με πακέτο.

9. Περιορισμοί

• Κόστος:Πιο υψηλό αρχικό κόστος από τα ακροφύσια από χάλυβα άνθρακα χωρίς ενίσχυση.

• Χρονοδιάγραμμα:Η σύνθετη σφυρηλασία/θερμική επεξεργασία επεκτείνει την παραγωγή.

Για την κατασκευή, πρέπει πάντα να γίνεται αναφορά στο τμήμα VIII της ASME BPVC και στο MSS-SP-97 για τις ανοχές διαστάσεων.