परियोजना का अवलोकन
हमने एक बड़े पैमाने पर हैवी-वॉल हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर का शिपमेंट और डिलीवरी सफलतापूर्वक पूरी की, जो एक प्रमुख पेट्रोकेमिकल रिफाइनरी परियोजना के लिए डिज़ाइन किया गया एक महत्वपूर्ण श्रेणी III दबाव पोत है। यह रिएक्टर रिफाइनरी की हाइड्रोप्रोसेसिंग इकाई में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जहाँ यह उच्च-तापमान और उच्च-दबाव की स्थितियों में उत्प्रेरक हाइड्रोजनीकरण प्रतिक्रियाओं जैसे हाइड्रोडिसल्फराइजेशन (HDS), हाइड्रोडेनिट्रोजेनेशन (HDN), और हाइड्रोक्रैकिंग प्रक्रियाओं को सुविधाजनक बनाने के लिए संचालित होगा। ASME बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड सेक्शन VIII डिवीजन 2 के सख्त अनुपालन में डिज़ाइन और निर्मित, यह उपकरण दबाव पोत इंजीनियरिंग और विनिर्माण क्षमता के उच्चतम स्तर का प्रतिनिधित्व करता है।
उपकरण तकनीकी प्रोफ़ाइल
शिपमेंट निरीक्षण के आधार पर, हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर में निम्नलिखित प्रमुख तकनीकी विशेषताएं हैं:
| पैरामीटर |
विनिर्देशन |
| उपकरण प्रकार |
हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर (श्रेणी III हैवी-वॉल प्रेशर वेसल) |
| डिज़ाइन कोड |
ASME सेक्शन VIII डिव.2 / GB 150.1–150.4 |
| शैल सामग्री |
SS 347 वेल्ड ओवरले के साथ Cr-Mo मिश्र धातु स्टील (2.25Cr-1Mo / 1.25Cr-0.5Mo) |
| पोत ज्यामिति |
गोल शैल अर्ध-गोलाकार / दीर्घवृत्ताकार सिर के साथ; जाली रिंग फ्लैंज |
| नोजल कॉन्फ़िगरेशन |
प्रक्रिया, वेंट, और इंस्ट्रूमेंटेशन कनेक्शन के लिए सुदृढीकरण पैड के साथ एकाधिक रेडियल और टॉप-माउंटेड नोजल |
| समर्थन प्रणाली |
उद्देश्य-निर्मित स्टील परिवहन काठी और बेस फ्रेम के साथ एकीकृत स्कर्ट-प्रकार का समर्थन |
| उठाने की व्यवस्था |
दोहरे क्रेन उठाने के संचालन के लिए शैल से वेल्डेड टॉप हेड लिफ्टिंग लग्स और टेलिंग लग्स |
| बाहरी फिनिश |
SA 2.5 तक अपघर्षक ब्लास्ट सफाई के बाद लागू उच्च-तापमान एंटी-करोसन प्राइमर और टॉपकोट सिस्टम |
शिपमेंट-पूर्व तैयारी और सुरक्षात्मक उपाय
विदेशी परिवहन के दौरान इस उच्च-मूल्य वाले दबाव पोत की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक तैयारी की आवश्यकता थी:
- फ्लैंज और नोजल सुरक्षा: सभी फ्लैंज चेहरों, गैस्केट बैठने की सतहों और नोजल बोरों को बोल्टेड ब्लाइंड फ्लैंज और मौसमरोधी सुरक्षात्मक कवर के साथ फिट किया गया था। कम आर्द्रता वाले वातावरण को बनाए रखने और पारगमन के दौरान नमी के प्रवेश को रोकने के लिए प्रत्येक सील किए गए उद्घाटन के अंदर डेसिकेंट बैग रखे गए थे।
- मशीनीकृत सतह संरक्षण: फ्लैंज रिंग ग्रूव्स और गर्थ फ्लैंज संपर्क चेहरों सहित उजागर मशीनीकृत सतहों को जंग-निवारक यौगिक के साथ लेपित किया गया था और यूवी-प्रतिरोधी अवरोध फिल्म के साथ लपेटा गया था।
- आंतरिक संरक्षण: शिपिंग अवधि के दौरान स्टेनलेस स्टील वेल्ड ओवरले के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए पोत के इंटीरियर को शुष्क नाइट्रोजन से शुद्ध किया गया और सकारात्मक दबाव में सील कर दिया गया।
- काठी और समर्थन अखंडता: वेल्ड अखंडता के लिए परिवहन काठी का निरीक्षण किया गया था, और स्थानीय तनाव एकाग्रता से बचने के लिए पोत शैल और काठी संपर्क सतहों के बीच लोड-वितरण लकड़ी के पैड स्थापित किए गए थे।
सड़क परिवहन और लॉजिस्टिक्स निष्पादन
रिएक्टर को निर्माण सुविधा से भारी-माल सड़क परिवहन के माध्यम से प्रस्थान के बंदरगाह तक ले जाया गया। प्रमुख लॉजिस्टिक्स उपायों में शामिल हैं:
- ट्रेलर कॉन्फ़िगरेशन: मल्टी-एक्सल हाइड्रोलिक मॉड्यूलर ट्रेलर जिसमें समायोज्य डेक ऊंचाई है, जो 100 मीट्रिक टन से अधिक के ओवरसाइज़्ड और ओवरवेट कार्गो के लिए रेटेड है।
- सुरक्षा प्रणाली: पोत को उच्च-तन्यता स्टील चेन लेशिंग के साथ लोड बाइंडर का उपयोग करके रोका गया था, जो काठी के पार एक क्रिसक्रॉस पैटर्न में व्यवस्थित था और ट्रेलर बिस्तर पर प्रमाणित एंकर पॉइंट पर बांधा गया था। अतिरिक्त अनुप्रस्थ ब्रेसिंग ने पार्श्व शिफ्टिंग को रोका।
- मार्ग सर्वेक्षण: परिवहन से पहले एक व्यापक मार्ग सर्वेक्षण आयोजित किया गया था, जिसमें पुल लोड रेटिंग, ओवरहेड क्लीयरेंस (बिजली लाइनें, ओवरपास), सड़क चौड़ाई की बाधाएं, और चौराहों पर मोड़ त्रिज्या शामिल थी। अस्थायी यातायात प्रबंधन योजनाओं को स्थानीय अधिकारियों के साथ समन्वित किया गया था।
- कन्वेय व्यवस्था: सामने और पीछे के पायलट वाहनों ने पूरी सड़क यात्रा के दौरान शिपमेंट के साथ एस्कॉर्ट किया, जिसमें ट्रक ड्राइवर, एस्कॉर्ट टीम और लॉजिस्टिक्स कमांड सेंटर के बीच वास्तविक समय संचार शामिल था।
- गति और सुरक्षा नियंत्रण: कन्वेय ने 30-40 किमी/घंटा की नियंत्रित गति बनाए रखी, जिसमें लेशिंग तनाव, टायर की स्थिति और काठी की स्थिति को सत्यापित करने के लिए हर 50 किमी पर अनिवार्य स्टॉप-एंड-चेक निरीक्षण किए गए।
गुणवत्ता आश्वासन - शिपमेंट-पूर्व परीक्षण सारांश
शिपमेंट के लिए जारी करने से पहले, रिएक्टर ने गैर-विनाशकारी और विनाशकारी परीक्षण प्रक्रियाओं की एक व्यापक श्रृंखला से गुजरा, सभी एक अधिकृत तृतीय-पक्ष निरीक्षण एजेंसी (TPIA) द्वारा देखे और प्रमाणित किए गए:
- रेडियोग्राफिक परीक्षण (RT): ASME सेक्शन V, आर्टिकल 2 के अनुसार सभी श्रेणी A और B अनुदैर्ध्य और परिधीय बट वेल्ड पर 100% RT।
- अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT): सभी नोजल-टू-शैल वेल्ड और सुदृढीकरण पैड अटैचमेंट वेल्ड की पूर्ण वॉल्यूमेट्रिक UT परीक्षा।
- चुंबकीय कण निरीक्षण (MPI): सभी फिलेट वेल्ड, अस्थायी अटैचमेंट हटाने वाले क्षेत्रों और नोजल सुदृढीकरण पैड के वेल्ड टो क्षेत्रों पर 100% MPI।
- डाई पेनिट्रेंट परीक्षण (PT): सतह की असंतोष से मुक्ति की पुष्टि करने के लिए सभी आंतरिक स्टेनलेस स्टील वेल्ड ओवरले सतहों पर 100% PT।
- हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण: 1.5x डिज़ाइन दबाव पर शून्य रिसाव, शून्य दबाव ड्रॉप, और शून्य दृश्य विरूपण के साथ सफलतापूर्वक पूरा किया गया, जिसे कैलिब्रेटेड डिजिटल दबाव रिकॉर्डर द्वारा सत्यापित किया गया।
- PMI (सकारात्मक सामग्री पहचान): सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्रों के विरुद्ध मिश्र धातु संरचना को सत्यापित करने के लिए सभी दबाव-धारण घटकों और वेल्ड जमा पर आयोजित।
- आयामी निरीक्षण: निर्माण चित्र के विरुद्ध सत्यापित शैल गोलाई, नोजल प्रक्षेपण, फ्लैंज अभिविन्यास, और काठी फुटप्रिंट सहित पूर्ण अस-निर्मित आयामी सर्वेक्षण।
परियोजना परिणाम और क्षमता प्रदर्शन
रिएक्टर को सुरक्षित रूप से लोड, परिवहन और प्रस्थान के बंदरगाह तक समय पर शून्य घटनाओं, शून्य कार्गो क्षति, और पूर्ण दस्तावेज़ीकरण अनुपालन के साथ वितरित किया गया था। यह शिपमेंट हैवी-वॉल प्रेशर वेसल डिज़ाइन और निर्माण, कठोर इन-हाउस गुणवत्ता आश्वासन, और एंड-टू-एंड हैवी-लिफ्ट लॉजिस्टिक्स प्रबंधन में हमारी एकीकृत क्षमता को रेखांकित करता है। इस डिलीवरी का सफल निष्पादन वैश्विक रिफाइनिंग और पेट्रोकेमिकल उद्योग को श्रेणी III प्रेशर वेसल की आपूर्ति में हमारे सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड को मजबूत करता है, जिसमें प्रत्येक परियोजना को अंतरराष्ट्रीय कोड, ग्राहक विनिर्देशों और डिलीवरी समय-सीमाओं के सख्त पालन के तहत प्रबंधित किया जाता है।
