Vận chuyển lò phản ứng hydro hóa tường nặng lớn cho dự án lọc dầu hóa dầu

Tổng quan dự án

Chúng tôi đã hoàn thành thành công việc vận chuyển và giao một lò phản ứng hydro hóa thành dày quy mô lớn, một bình áp lực Loại III quan trọng được thiết kế cho một dự án lọc hóa dầu lớn. Lò phản ứng đóng vai trò then chốt trong bộ phận xử lý hydro của nhà máy lọc dầu, nơi nó sẽ hoạt động dưới điều kiện nhiệt độ và áp suất cao để tạo điều kiện thuận lợi cho các phản ứng hydro hóa xúc tác bao gồm hydrodesulfurization (HDS), hydrodenitrogenation (HDN) và các quy trình hydrocracking. Được thiết kế và chế tạo tuân thủ nghiêm ngặt Bộ luật Nồi hơi và Bình áp lực ASME Phần VIII Phân khu 2, thiết bị này đại diện cho cấp độ cao nhất về kỹ thuật và năng lực sản xuất bình áp lực.

Hồ sơ kỹ thuật thiết bị

Dựa trên kiểm tra vận chuyển, lò phản ứng hydro hóa có các đặc điểm kỹ thuật chính sau:

Chuẩn bị trước khi vận chuyển & Biện pháp bảo vệ

Đảm bảo tính toàn vẹn của bình áp lực giá trị cao này trong quá trình vận chuyển quốc tế đòi hỏi sự chuẩn bị tỉ mỉ:

• Bảo vệ mặt bích & vòi phun: Tất cả các mặt bích, bề mặt tiếp xúc gioăng và lỗ vòi phun đều được lắp các mặt bích mù có bu lông và nắp bảo vệ chống thời tiết. Túi hút ẩm được đặt bên trong mỗi lỗ kín để duy trì môi trường có độ ẩm thấp và ngăn hơi ẩm xâm nhập trong quá trình vận chuyển.
• Bảo quản bề mặt gia công: Các bề mặt gia công lộ ra bao gồm các rãnh vòng mặt bích và các mặt tiếp xúc mặt bích vòng được phủ hợp chất chống gỉ và bọc bằng màng chắn chống tia cực tím.
• Bảo quản bên trong: Bên trong bình được làm sạch bằng khí nitơ khô và niêm phong dưới áp suất dương để ngăn chặn quá trình oxy hóa lớp phủ hàn thép không gỉ trong thời gian vận chuyển.
• Tính toàn vẹn của yên & hỗ trợ: Yên vận chuyển được kiểm tra tính toàn vẹn mối hàn, và các tấm gỗ phân phối tải được lắp đặt giữa vỏ bình và các bề mặt tiếp xúc yên để tránh tập trung ứng suất cục bộ.

Vận chuyển đường bộ & Thực hiện hậu cần

Lò phản ứng đã được vận chuyển từ cơ sở chế tạo đến cảng khởi hành bằng phương tiện vận chuyển đường bộ hạng nặng. Các biện pháp hậu cần chính bao gồm:

• Cấu hình rơ moóc: Rơ moóc mô-đun thủy lực đa trục với chiều cao sàn có thể điều chỉnh, được đánh giá cho hàng quá khổ và quá trọng lượng vượt quá 100 tấn.
• Hệ thống cố định: Bình được cố định bằng dây xích thép cường độ cao với bộ căng, được bố trí theo hình chữ thập trên yên và buộc chặt vào các điểm neo được chứng nhận trên sàn rơ moóc. Các thanh giằng ngang bổ sung ngăn chặn sự dịch chuyển ngang.
• Khảo sát tuyến đường: Một cuộc khảo sát tuyến đường toàn diện đã được thực hiện trước khi vận chuyển, bao gồm tải trọng cầu, khoảng hở trên cao (đường dây điện, cầu vượt), giới hạn chiều rộng đường và bán kính quay tại các giao lộ. Các kế hoạch quản lý giao thông tạm thời đã được phối hợp với chính quyền địa phương.
• Sắp xếp đoàn xe: Xe dẫn đường phía trước và phía sau đã hộ tống lô hàng trong suốt hành trình đường bộ, với liên lạc thời gian thực giữa người lái xe tải, đội hộ tống và trung tâm chỉ huy hậu cần.
• Kiểm soát tốc độ & An toàn: Đoàn xe duy trì tốc độ kiểm soát 30–40 km/h, với các cuộc kiểm tra dừng và kiểm tra bắt buộc cứ sau 50 km để xác minh độ căng của dây buộc, tình trạng lốp và vị trí yên.

Đảm bảo chất lượng – Tóm tắt kiểm tra trước khi vận chuyển

Trước khi xuất xưởng, lò phản ứng đã trải qua một loạt các quy trình kiểm tra không phá hủy và phá hủy toàn diện, tất cả đều được chứng kiến và chứng nhận bởi một cơ quan kiểm định bên thứ ba được ủy quyền (TPIA):

• Kiểm tra phóng xạ (RT): 100% RT trên tất cả các mối hàn dọc và mối hàn vòng loại A và B theo ASME Phần V, Điều 2.
• Kiểm tra siêu âm (UT): Kiểm tra siêu âm toàn bộ thể tích tất cả các mối hàn vòi phun với vỏ và mối hàn gắn tấm gia cố.
• Kiểm tra hạt từ tính (MPI): 100% MPI trên tất cả các mối hàn góc, khu vực loại bỏ các bộ phận gắn tạm thời và các vùng mép hàn của các tấm gia cố vòi phun.
• Kiểm tra chất lỏng thẩm thấu (PT): 100% PT trên tất cả các bề mặt lớp phủ hàn thép không gỉ bên trong để xác nhận không có khuyết tật bề mặt.
• Kiểm tra áp suất thủy tĩnh: Hoàn thành thành công ở áp suất thiết kế 1.5 lần với không rò rỉ, không giảm áp suất và không biến dạng nhìn thấy được, được xác minh bởi các bộ ghi áp suất kỹ thuật số đã hiệu chuẩn.
• PMI (Nhận dạng vật liệu dương tính): Được thực hiện trên tất cả các bộ phận giữ áp suất và lớp hàn để xác minh thành phần hợp kim so với chứng chỉ kiểm tra vật liệu.
• Kiểm tra kích thước: Khảo sát kích thước hoàn chỉnh theo thực tế bao gồm độ tròn vỏ, độ nhô vòi phun, hướng mặt bích và diện tích tiếp xúc yên được xác minh so với bản vẽ chế tạo.

Kết quả dự án & Trình diễn năng lực

Lò phản ứng đã được chất lên, vận chuyển và giao đến cảng khởi hành một cách an toàn theo đúng tiến độ với không sự cố, không hư hỏng hàng hóa và tuân thủ đầy đủ tài liệu. Lô hàng này nhấn mạnh năng lực tích hợp của chúng tôi bao gồm thiết kế và chế tạo bình áp lực thành dày, đảm bảo chất lượng nội bộ nghiêm ngặt và quản lý hậu cần vận chuyển hạng nặng từ đầu đến cuối. Việc thực hiện thành công việc giao hàng này củng cố thành tích đã được chứng minh của chúng tôi trong việc cung cấp bình áp lực Loại III cho ngành lọc hóa dầu toàn cầu, với mỗi dự án được quản lý theo sự tuân thủ nghiêm ngặt nhất các tiêu chuẩn quốc tế, thông số kỹ thuật của khách hàng và thời hạn giao hàng.