석유화학 정유 프로젝트를 위한 대형 중벽 수소화 반응기 선적

프로젝트 개요

당사는 주요 석유화학 정유 프로젝트를 위한 중요 범주 III 압력 용기인 대규모 중벽 수소화 반응기의 선적 및 배송을 성공적으로 완료했습니다. 이 반응기는 정유 시설의 수소 처리 장치에서 핵심적인 역할을 수행하며, 고온 및 고압 조건에서 작동하여 수소화 탈황(HDS), 수소화 탈질(HDN), 수소화 분해 공정을 포함한 촉매 수소화 반응을 촉진합니다. ASME 보일러 및 압력 용기 코드 섹션 VIII 2부 규정을 엄격히 준수하여 설계 및 제작된 이 장비는 압력 용기 엔지니어링 및 제조 역량의 최고 수준을 나타냅니다.

장비 기술 프로필

선적 검사에 따르면, 수소화 반응기는 다음과 같은 주요 기술적 특징을 가지고 있습니다:

선적 전 준비 및 보호 조치

해외 운송 중 이 고가 압력 용기의 무결성을 보장하기 위해 세심한 준비가 필요했습니다:

• 플랜지 및 노즐 보호: 모든 플랜지 면, 개스킷 시트 면 및 노즐 보어에는 볼트식 블라인드 플랜지와 방수 보호 커버가 장착되었습니다. 건조제 백은 각 밀봉된 개구 내부에 배치되어 저습도 환경을 유지하고 운송 중 습기 침투를 방지했습니다.
• 가공면 보존: 플랜지 링 홈 및 둘레 플랜지 접촉면을 포함한 노출된 가공면에는 방청 화합물을 코팅하고 UV 방지 배리어 필름으로 감쌌습니다.
• 내부 보존: 선적 기간 동안 스테인리스강 용접 오버레이의 산화를 방지하기 위해 용기 내부는 건조 질소로 퍼지하고 양압 상태로 밀봉했습니다.
• 새들 및 지지대 무결성: 운송 새들의 용접 무결성을 검사했으며, 국부 응력 집중을 피하기 위해 용기 쉘과 새들 접촉면 사이에 하중 분산 목재 패드를 설치했습니다.

도로 운송 및 물류 실행

반응기는 제작 시설에서 출발 항구까지 중량물 도로 운송을 통해 운송되었습니다. 주요 물류 조치는 다음과 같습니다:

• 트레일러 구성: 100톤 이상의 초과 중량 화물에 대한 정격 용량을 갖춘 다축 유압 모듈식 트레일러 및 조절 가능한 데크 높이.
• 고정 시스템: 용기는 고장력 강철 체인 래싱과 로드 바인더를 사용하여 고정되었으며, 새들 전체에 교차 패턴으로 배열되고 트레일러 베드의 인증된 앵커 포인트에 고정되었습니다. 추가적인 횡방향 브레이싱은 측면 이동을 방지했습니다.
• 경로 조사: 운송 전에 교량 하중 등급, 상부 통과 높이(전력선, 고가도로), 도로 폭 제약 및 교차로 회전 반경을 포함하는 포괄적인 경로 조사가 수행되었습니다. 임시 교통 관리 계획은 지역 당국과 조정되었습니다.
• 호송 구성: 전면 및 후면 파일럿 차량이 전체 도로 여정 동안 선적을 호위했으며, 트럭 운전사, 호위팀 및 물류 지휘 센터 간의 실시간 통신이 이루어졌습니다.
• 속도 및 안전 제어: 호송대는 30–40km/h의 제어된 속도를 유지했으며, 래싱 장력, 타이어 상태 및 새들 위치를 확인하기 위해 50km마다 의무적인 정지 및 점검을 실시했습니다.

품질 보증 – 선적 전 테스트 요약

선적 승인 전에 반응기는 공인 제3자 검사 기관(TPIA)의 입회 및 인증 하에 포괄적인 비파괴 및 파괴 테스트 절차를 거쳤습니다:

• 방사선 투과 검사(RT): ASME 섹션 V, 조항 2에 따라 모든 범주 A 및 B 종방향 및 원주 맞대기 용접에 대한 100% RT.
• 초음파 검사(UT): 모든 노즐-쉘 용접 및 보강 패드 부착 용접에 대한 전체 체적 UT 검사.
• 자분 탐상 검사(MPI): 모든 필렛 용접, 임시 부착물 제거 부위 및 노즐 보강 패드의 용접 토우 영역에 대한 100% MPI.
• 액체 침투 탐상 검사(PT): 표면 불연속성이 없는지 확인하기 위해 모든 내부 스테인리스강 용접 오버레이 표면에 대한 100% PT.
• 수압 시험: 0회의 누출, 0회의 압력 강하, 0회의 가시적인 변형 없이 설계 압력의 1.5배에서 성공적으로 완료되었으며, 보정된 디지털 압력 기록기로 검증되었습니다.
• PMI (양성 재료 식별): 재료 시험 인증서에 대한 합금 조성을 확인하기 위해 모든 압력 유지 부품 및 용접 침전물에 대해 수행되었습니다.
• 치수 검사: 제작 도면에 대해 검증된 쉘의 원형도, 노즐 돌출부, 플랜지 방향 및 새들 발자국을 포함한 전체 완성 치수 조사.

프로젝트 결과 및 역량 시연

반응기는 사고 없이, 화물 손상 없이, 완전한 문서 준수 하에 예정대로 안전하게 선적, 운송 및 출발 항구에 인도되었습니다. 이 선적은 중벽 압력 용기 설계 및 제작, 엄격한 자체 품질 보증, 엔드투엔드 중량물 물류 관리를 아우르는 당사의 통합 역량을 강조합니다. 이 배송의 성공적인 실행은 국제 규정, 고객 사양 및 납기 준수를 통해 각 프로젝트를 관리하며, 글로벌 정유 및 석유화학 산업에 범주 III 압력 용기를 공급하는 당사의 입증된 실적을 강화합니다.