Apakah penukar panas shell and tube memerlukan pembersihan menyeluruh setelah setiap penghentian atau operasi batch terutama bergantung pada sifat fisiko-kimia fluida proses (misalnya, viskositas, kecenderungan kristalisasi, potensi fouling), parameter operasi, dan durasi waktu henti peralatan.
Untuk media yang rentan terhadap kokas, kristalisasi, viskositas tinggi, atau yang mengandung padatan tersuspensi, pembilasan dan pengeringan segera setelah penghentian wajib dilakukan untuk mencegah pemadatan fluida dan penyumbatan di dalam sisi tabung atau shell. Untuk media bersih (seperti air lunak), strategi gabungan pembersihan kimia mendalam secara berkala dan pembilasan rutin adalah praktik standar. Pembersihan tepat waktu secara efektif meminimalkan resistansi fouling, mempertahankan koefisien perpindahan panas keseluruhan desain, dan mencegah korosi di bawah endapan.
Sebelum memulai prosedur pembersihan apa pun, matikan daya sistem dan operasi pompa. Tutup katup masuk dan keluar di kedua sisi tabung dan shell, dan pasang flensa buta untuk mengisolasi penukar panas sepenuhnya dari loop produksi sesuai dengan protokol pemeliharaan keselamatan.
Buka katup pembuangan bawah dan katup ventilasi atas untuk mengosongkan sepenuhnya sisa fluida proses dari kedua sisi tabung dan shell. Untuk media yang mudah menguap, korosif, atau viskositas tinggi, perkenalkan uap bertekanan rendah atau pembersihan nitrogen untuk menghilangkan residu yang tertinggal.
Pilih peledakan hidrolik mekanis atau pembersihan sirkulasi kimia berdasarkan mekanisme fouling (misalnya, kerak mineral, minyak berat, lendir biologis, atau polimer):
Pembilasan Mekanis: Gunakan semprotan air bertekanan tinggi untuk membilas bagian dalam tabung dan celah sisi shell, mengikis endapan lepas.
Pembersihan Kimia: Sirkulasikan larutan pembersih kimia yang diformulasikan (dengan inhibitor korosi yang sesuai) untuk melarutkan kerak keras dan hidrokarbon yang membandel, diikuti dengan pembilasan air bersih hingga pH netral pulih.
Lap selubung luar, permukaan penyegelan flensa, dan penyangga struktural menggunakan kain pembersih industri untuk menghilangkan debu, gemuk minyak, dan percikan bahan kimia, menjaga permukaan eksternal dari korosi atmosfer.
Setelah pembersihan, periksa dengan cermat sambungan tabung-ke-tubesheet yang diperluas atau dilas dan gasket flensa (misalnya, grafit fleksibel atau gasket lilitan spiral logam). Ganti segel yang rusak atau berubah bentuk dan kencangkan kembali baut yang longgar untuk mencegah kontaminasi silang atau kebocoran eksternal.
Oleskan pelumas anti-karat ke batang katup dan baut struktural sesuai dengan prosedur operasi standar. Sebelum pengaktifan kembali, lakukan uji tekanan hidrostatik atau pneumatik untuk mengkonfirmasi integritas bebas kebocoran sebelum memasukkan media fluida.
