การทำความสะอาดแบบครอบคลุมสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อ หลังจากการหยุดทำงานหรือการทำงานเป็นชุดนั้น ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางเคมีกายภาพของของไหลในกระบวนการ (เช่น ความหนืด แนวโน้มการตกผลึก ศักยภาพในการเกิดคราบ) พารามิเตอร์การทำงาน และระยะเวลาที่อุปกรณ์หยุดทำงานเป็นหลัก
สำหรับสื่อที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการไหม้ การตกผลึก ความหนืดสูง หรือมีของแข็งแขวนลอย การล้างและระบายออกทันทีหลังการหยุดทำงานเป็นสิ่งจำเป็น เพื่อป้องกันการแข็งตัวของของไหลและการอุดตันภายในท่อหรือด้านเปลือก สำหรับสื่อที่สะอาด (เช่น น้ำอ่อน) การทำความสะอาดด้วยสารเคมีแบบลึกเป็นระยะร่วมกับการล้างตามปกติเป็นแนวทางปฏิบัติมาตรฐาน การทำความสะอาดอย่างทันท่วงทีช่วยลดความต้านทานการเกิดคราบได้อย่างมีประสิทธิภาพ รักษาค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนโดยรวมตามการออกแบบ และป้องกันการกัดกร่อนภายใต้คราบ
ก่อนเริ่มขั้นตอนการทำความสะอาดใดๆ ให้ปิดระบบไฟฟ้าและการทำงานของปั๊ม ปิดวาล์วทางเข้าและทางออกทั้งด้านท่อและด้านเปลือก และติดตั้งหน้าแปลนปิดเพื่อแยกเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนออกจากวงจรการผลิตอย่างสมบูรณ์ ตามระเบียบการบำรุงรักษาเพื่อความปลอดภัย
เปิดวาล์วระบายด้านล่างและวาล์วระบายอากาศด้านบนเพื่อระบายของไหลในกระบวนการที่ตกค้างออกจากทั้งด้านท่อและด้านเปลือกอย่างทั่วถึง สำหรับของไหลที่ระเหยง่าย กัดกร่อน หรือมีความหนืดสูง ให้ใช้ไอน้ำแรงดันต่ำหรือไนโตรเจนไล่ล้างเพื่อกำจัดสารตกค้างที่หลงเหลืออยู่
เลือกการฉีดล้างด้วยน้ำแรงดันสูง (hydro-blasting) หรือการทำความสะอาดด้วยการไหลเวียนของสารเคมี โดยพิจารณาจากกลไกการเกิดคราบ (เช่น คราบแร่ น้ำมันหนัก เมือกชีวภาพ หรือโพลีเมอร์):
การฉีดล้างด้วยเครื่องจักร: ใช้หัวฉีดน้ำแรงดันสูงเพื่อฉีดล้างภายในท่อและช่องว่างด้านเปลือก เพื่อขจัดคราบที่หลุดออกง่าย
การทำความสะอาดด้วยสารเคมี: ไหลเวียนสารละลายทำความสะอาดด้วยสารเคมีที่ปรุงสูตรไว้ (พร้อมสารยับยั้งการกัดกร่อนที่เหมาะสม) เพื่อละลายคราบแข็งและไฮโดรคาร์บอนที่เหนียวแน่น ตามด้วยการล้างด้วยน้ำจืดจนกว่าค่า pH จะกลับสู่สภาวะปกติ
เช็ดทำความสะอาดเปลือกภายนอก หน้าแปลนปิดผนึก และโครงสร้างรองรับ ด้วยผ้าทำความสะอาดอุตสาหกรรม เพื่อขจัดฝุ่น น้ำมัน จาระบี และคราบสารเคมี เพื่อรักษาพื้นผิวภายนอกจากการกัดกร่อนจากบรรยากาศ
หลังจากการทำความสะอาด ให้ตรวจสอบข้อต่อท่อกับแผ่นท่อที่ขยายหรือเชื่อม และปะเก็นหน้าแปลน (เช่น ปะเก็นกราไฟต์ยืดหยุ่น หรือปะเก็นแบบสปริงพันโลหะ) อย่างละเอียด เปลี่ยนซีลที่เสื่อมสภาพหรือเสียรูป และขันโบลต์ที่หลวมให้แน่น เพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้ามหรือการรั่วไหลภายนอก
ทาจาระบีป้องกันสนิมที่ก้านวาล์วและโบลต์โครงสร้าง ตามขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน ก่อนนำระบบกลับมาใช้งาน ให้ทำการทดสอบแรงดันด้วยน้ำ (hydrostatic) หรือแรงดันอากาศ (pneumatic) เพื่อยืนยันความสมบูรณ์แบบไม่มีการรั่วซึม ก่อนที่จะนำของไหลเข้าสู่ระบบ
