Liệu một bộ trao đổi nhiệt vỏ và ống có cần phải làm sạch toàn diện sau mỗi lần tắt hoặc hoạt động hàng loạt chủ yếu phụ thuộc vào tính chất vật lý hóa học của chất lỏng quy trình (ví dụ:độ nhớt, xu hướng tinh thể hóa, tiềm năng bẩn), các tham số hoạt động và thời gian ngừng hoạt động của thiết bị.
Đối với môi trường dễ bị than, tinh thể hóa, độ nhớt cao hoặc chứa chất rắn treo,Tiết kiệm nước ngay lập tức sau khi đóng cửa là bắt buộc để ngăn ngừa chất lỏng cứng và tắc nghẽn bên trong ống hoặc vỏĐối với các phương tiện sạch (như nước mềm), một chiến lược kết hợp làm sạch hóa học sâu định kỳ và rửa sạch thường xuyên là thực tiễn tiêu chuẩn.giữ được hệ số chuyển nhiệt tổng thể theo thiết kế, và ngăn ngừa ăn mòn dưới trầm tích.
Trước khi bắt đầu bất kỳ thủ tục làm sạch, tắt hệ thống điện và bơm hoạt động.và lắp đặt các vòm mù để cô lập hoàn toàn bộ trao đổi nhiệt khỏi vòng sản xuất theo các giao thức bảo trì an toàn.
Mở các van thoát nước dưới cùng và van thoát nước trên cùng để sơ tán kỹ lưỡng các chất lỏng quá trình còn lại từ cả hai bên ống và vỏ.áp dụng hơi nước áp suất thấp hoặc thanh lọc nitơ để loại bỏ các dư lượng tồn tại.
Chọn máy phun nước hoặc vệ sinh lưu thông hóa học dựa trên cơ chế gây bẩn (ví dụ: vảy khoáng chất, dầu nặng, bùn sinh học hoặc polyme):
Rửa bằng máy: Sử dụng máy phun nước áp suất cao để rửa các phần bên trong ống và các chỗ trống bên vỏ, loại bỏ các trầm tích lỏng lẻo.
Làm sạch hóa học: Xây dựng các dung dịch làm sạch hóa học (với các chất ức chế ăn mòn thích hợp) để hòa tan các hydrocarbon cứng và bền.tiếp theo là rửa nước ngọt cho đến khi pH trung tính được khôi phục.
Xóa xuống vỏ vỏ bên ngoài, mặt niêm phong miếng lót, và các hỗ trợ cấu trúc bằng cách sử dụng vải làm sạch công nghiệp để loại bỏ bụi, mỡ dầu và mờ hóa học,bảo vệ bề mặt bên ngoài chống ăn mòn khí quyển.
Sau khi làm sạch, kiểm tra kỹ lưỡng các khớp ống-bảng được mở rộng hoặc hàn và các miếng đệm vòm (ví dụ: miếng đệm graphite linh hoạt hoặc miếng đệm xoắn ốc kim loại).Thay thế các niêm phong bị hư hỏng hoặc biến dạng và thắt lại các nút lỏng để ngăn ngừa nhiễm trùng chéo hoặc rò rỉ bên ngoài.
Áp dụng chất bôi trơn chống rỉ sét cho các thân van và bu lông cấu trúc tuân thủ các quy trình hoạt động tiêu chuẩn.thực hiện các thử nghiệm áp suất thủy tĩnh hoặc khí để xác nhận tính toàn vẹn không rò rỉ trước khi đưa môi trường chất lỏng.
