Ob ein Rohr-Wärmetauscher nach jedem Herunterfahren oder Batchbetrieb eine umfassende Reinigung erfordert, hängt vor allem von den physikalisch-chemischen Eigenschaften der Prozessflüssigkeit ab (z. B.Viskosität, Kristallisierungstendenz, Verunreinigungspotenzial), Betriebsparameter und Dauer der Ausfallzeiten.
für Medien, die anfällig für Koksung, Kristallisation, hohe Viskosität oder Schwebebestandteile sind,Nach dem Abschalten ist ein sofortiges Spülen und Entleeren erforderlich, um eine Verfestigung und Verstopfung der Flüssigkeit innerhalb der Rohr- oder Schalseiten zu verhindern.Für saubere Medien (wie z.B. erweichtes Wasser) ist eine kombinierte Strategie der regelmäßigen chemischen Reinigung und der routinemäßigen Spülung Standardpraxis.Beibehält den entworfenen Gesamtwärmeübertragungskoeffizienten, und verhindert eine Korrosion unter Ablagerungen.
Vor Beginn der Reinigung müssen die Antriebs- und Pumpenanlagen abgeschaltet und die Ein- und Ausgangssäulen auf beiden Seiten des Rohres und der Hülle geschlossen werden.und schlechte Flansche installieren, um den Wärmetauscher gemäß den Sicherheitswartungsprotokollen vollständig von der Produktionsschleife zu isolieren.
Für flüchtige, ätzende oder hochviskose Medien ist es notwendig, die Flüssigkeiten aus der Röhre und aus der Schale zu entfernen.Einführung einer Niederdruckdampf- oder Stickstoffreinigung zur Beseitigung verbleibender Rückstände.
Wählen Sie die mechanische Hydroblasung oder die chemische Kreislaufreinigung anhand des Verunreinigungsmechanismus (z. B. Mineralschale, Schweröl, Bioslim oder Polymere) aus:
Mechanische Spülung: Hochdruckwasserstrahlen werden eingesetzt, um die inneren Teile der Rohre und die Schalenräume zu spülen und lose Ablagerungen zu entfernen.
Chemische Reinigung: Umlauf von chemischen Reinigungslösungen (mit geeigneten Korrosionshemmern) zur Auflösung von harten und hartnäckigen Kohlenwasserstoffen,gefolgt von einer Frischwasserspülung, bis der neutrale pH-Wert wiederhergestellt ist.
Die Außenhülle, die Versiegelungsflächen der Flansche und die Strukturunterstützungen werden mit industriellen Reinigungszucken abgewischt, um Staub, Ölfett und chemische Spritzer zu entfernen.Schutz der Außenflächen vor atmosphärischer Korrosion.
Nach der Reinigung sind die ausgedehnten oder geschweißten Rohr-zu-Rohr-Verbindungen und Flanschdichtungen (z. B. flexible Graphit- oder metallische Spiralverschlüsse) sorgfältig zu überprüfen.Ersetzen Sie beschädigte oder deformierte Dichtungen und ziehen Sie lose Schrauben neu an, um Kreuzkontamination oder Leckagen von außen zu verhindern.
Vor der Wiedereinführung müssen die Ventile mit einem Rostschmierstoff geschmiert werden.Durchführung hydrostatischer oder pneumatischer Druckprüfungen zur Bestätigung der Leckagegenauigkeit vor der Einführung von Flüssigkeitsmedien.
