Se um trocador de calor de casco e tubo requer uma limpeza abrangente após cada parada ou operação em lote depende principalmente das propriedades físico-químicas do fluido do processo (por exemplo, viscosidade, tendência de cristalização, potencial de incrustação), parâmetros operacionais e duração do tempo de inatividade do equipamento.
Para meios propensos a coqueificação, cristalização, alta viscosidade ou aqueles que contêm sólidos suspensos, a lavagem e drenagem imediatas após o desligamento são obrigatórias para evitar a solidificação e o bloqueio do fluido nas laterais do tubo ou do invólucro. Para meios limpos (como água descalcificada), uma estratégia combinada de limpeza química profunda periódica e lavagem de rotina é uma prática padrão. A limpeza oportuna minimiza efetivamente a resistência à incrustação, preserva o coeficiente geral de transferência de calor do projeto e evita a corrosão por subdepósito.
Antes de iniciar qualquer procedimento de limpeza, desligue a energia do sistema e as operações da bomba. Feche as válvulas de entrada e saída nos lados do tubo e do casco e instale flanges cegos para isolar completamente o trocador de calor do circuito de produção de acordo com os protocolos de manutenção de segurança.
Abra as válvulas de drenagem inferiores e as válvulas de ventilação superiores para evacuar completamente os fluidos restantes do processo dos lados do tubo e do casco. Para meios voláteis, corrosivos ou de alta viscosidade, introduza vapor de baixa pressão ou purga com nitrogênio para eliminar resíduos remanescentes.
Selecione hidrojateamento mecânico ou limpeza por circulação química com base no mecanismo de incrustação (por exemplo, incrustações minerais, óleo pesado, bio-lodo ou polímeros):
Lavagem Mecânica: Aplique jatos de água de alta pressão para lavar o interior do tubo e as folgas laterais do casco, removendo depósitos soltos.
Limpeza Química: Circule soluções de limpeza química formuladas (com inibidores de corrosão apropriados) para dissolver incrustações duras e hidrocarbonetos tenazes, seguidas por uma lavagem com água doce até que o pH neutro seja restaurado.
Limpe o revestimento externo, as faces de vedação do flange e os suportes estruturais usando panos de limpeza industrial para remover poeira, graxa de óleo e respingos de produtos químicos, preservando as superfícies externas contra a corrosão atmosférica.
Após a limpeza, inspecione meticulosamente as juntas expandidas ou soldadas entre tubo e espelho e juntas de flange (por exemplo, grafite flexível ou juntas metálicas enroladas em espiral). Substitua as vedações degradadas ou deformadas e reaperte os parafusos soltos para evitar contaminação cruzada ou vazamento externo.
Aplique lubrificantes antiferrugem nas hastes das válvulas e nos parafusos estruturais em conformidade com os procedimentos operacionais padrão. Antes do recomissionamento, realize testes de pressão hidrostática ou pneumática para confirmar a integridade de vazamento zero antes de introduzir meios fluidos.
