껍질 과 튜브 온도 교환기 는 사용 후 마다 청소 해야 합니까?

쉘 및 튜브 열 교환기가 모든 가동 중단 또는 배치 작업 후에 포괄적인 세척이 필요한지 여부는 주로 공정 유체의 물리화학적 특성(예: 점도, 결정화 경향, 오염 가능성), 작동 매개변수 및 장비 가동 중단 기간에 따라 달라집니다.

코킹, 결정화, 고점도 또는 현탁 고체를 포함하는 매체의 경우, 유체 고형화 및 튜브 또는 쉘 측의 막힘을 방지하기 위해 가동 중단 후 즉시 플러싱 및 배수가 필수적입니다. 연수와 같은 깨끗한 매체의 경우, 주기적인 심층 화학 세척과 일상적인 플러싱을 결합한 전략이 표준 관행입니다. 시기적절한 세척은 오염 저항을 효과적으로 최소화하고, 설계 전체 열 전달 계수를 유지하며, 침적 부식을 방지합니다.

1. 안전 가동 중단 및 시스템 격리

   모든 세척 절차를 시작하기 전에 시스템 전원 및 펌프 작동을 차단하십시오. 안전 유지보수 절차에 따라 튜브 및 쉘 측의 입출구 밸브를 닫고 블라인드 플랜지를 설치하여 열 교환기를 생산 루프에서 완전히 격리하십시오.

2. 매체 배수 및 라인 퍼지

   하부 배수 밸브와 상부 통기 밸브를 열어 튜브 및 쉘 측의 잔류 공정 유체를 완전히 배출하십시오. 휘발성, 부식성 또는 고점도 매체의 경우, 저압 증기 또는 질소 퍼지를 도입하여 잔류물을 제거하십시오.

3. 튜브 및 쉘 측 심층 세척

   오염 메커니즘(예: 광물 스케일, 중유, 바이오 슬라임 또는 폴리머)에 따라 기계식 수압 분사 또는 화학 순환 세척을 선택하십시오:

   기계식 플러싱: 고압 물줄기를 사용하여 튜브 내부 및 쉘 측 간극을 플러싱하여 느슨한 침전물을 제거합니다.

   화학 세척: 적절한 부식 억제제가 포함된 제형화된 화학 세척 용액을 순환시켜 단단한 스케일과 끈적한 탄화수소를 용해시킨 후, 중성 pH가 복원될 때까지 담수 플러싱을 수행합니다.

4. 외부 쉘 및 부품 세척

   산업용 세척 천을 사용하여 외부 쉘 케이싱, 플랜지 밀봉면 및 구조 지지대를 닦아 먼지, 오일 그리스 및 화학 물질이 튀는 것을 제거하여 외부 표면을 대기 부식으로부터 보호합니다.

5. 개스킷 및 튜브-튜브 시트 조인트 검사

   세척 후, 확장 또는 용접된 튜브-튜브 시트 조인트 및 플랜지 개스킷(예: 유연 흑연 또는 금속 나선형 개스킷)을 꼼꼼하게 검사하십시오. 손상되거나 변형된 씰을 교체하고 느슨한 볼트를 다시 조여 교차 오염 또는 외부 누출을 방지하십시오.

6. 예방 유지보수 및 시스템 재가동

   표준 운영 절차에 따라 밸브 스템 및 구조 볼트에 방청 윤활제를 도포하십시오. 재가동 전에 수압 또는 공압 압력 테스트를 수행하여 유체 매체를 도입하기 전에 누출이 없는 무결성을 확인하십시오.