اینکه آیا یک مبدل حرارتی پوسته و لوله پس از هر خاموش شدن یا عملیات دستهای به تمیز کردن کامل نیاز دارد، در درجه اول به ویژگیهای فیزیکوشیمیایی سیال فرآیند (به عنوان مثال، ویسکوزیته، تمایل کریستالیزاسیون، پتانسیل رسوب)، پارامترهای عملیاتی و مدت زمان از کار افتادن تجهیزات بستگی دارد.
برای محیط های مستعد کک شدن، کریستالیزاسیون، ویسکوزیته بالا یا آنهایی که حاوی مواد جامد معلق هستند، شستشو و تخلیه فوری پس از خاموش شدن برای جلوگیری از انجماد سیال و انسداد در دو طرف لوله یا پوسته الزامی است. برای محیط های تمیز (مانند آب نرم شده)، یک استراتژی ترکیبی از تمیز کردن شیمیایی عمیق دوره ای و شستشوی معمولی یک روش استاندارد است. تمیز کردن به موقع به طور موثر مقاومت در برابر رسوب را به حداقل می رساند، ضریب انتقال حرارت کلی طراحی را حفظ می کند و از خوردگی زیر رسوب جلوگیری می کند.
قبل از شروع هر گونه روش تمیز کردن، برق سیستم و عملیات پمپ را قطع کنید. دریچه های ورودی و خروجی را در دو طرف لوله و پوسته ببندید و فلنج های کور را نصب کنید تا مبدل حرارتی به طور کامل از حلقه تولید مطابق با پروتکل های نگهداری ایمنی جدا شود.
دریچههای تخلیه پایین و دریچههای دریچه بالایی را باز کنید تا مایعات باقیمانده فرآیند از هر دو طرف لوله و پوسته کاملاً تخلیه شوند. برای محیط های فرار، خورنده یا با ویسکوزیته بالا، بخار کم فشار یا تصفیه نیتروژن را برای از بین بردن باقیمانده های باقی مانده معرفی کنید.
بر اساس مکانیسم رسوب گیری (به عنوان مثال، مقیاس معدنی، روغن سنگین، لجن زیستی یا پلیمرها)، هیدروبلاست مکانیکی یا تمیز کردن گردش شیمیایی را انتخاب کنید.
شستشوی مکانیکی: جتهای آب پرفشار را برای شستوشو کردن قسمتهای داخلی لوله و فاصلههای سمت پوسته به کار ببرید و رسوبات سست را از بین ببرید.
تمیز کردن شیمیایی: محلولهای تمیزکننده شیمیایی فرموله شده (با بازدارندههای خوردگی مناسب) را برای حل کردن رسوب سخت و هیدروکربنهای مقاوم به گردش درآورید و به دنبال آن یک شستشو با آب تازه تا زمانی که PH خنثی بازگردد.
پوشش خارجی پوسته، سطوح آببندی فلنج و تکیهگاههای ساختاری را با استفاده از پارچههای تمیزکننده صنعتی پاک کنید تا گرد و غبار، گریس روغن و پاششهای شیمیایی را پاک کنید و سطوح خارجی را در برابر خوردگی جوی حفظ کنید.
پس از تمیز کردن، اتصالات منبسط شده یا جوش داده شده لوله به ورق لوله و واشرهای فلنج (مثلاً واشرهای منعطف گرافیتی یا مارپیچی فلزی) را به دقت بررسی کنید. مهر و موم های تخریب شده یا تغییر شکل یافته را تعویض کنید و پیچ های شل را دوباره ببندید تا از آلودگی متقاطع یا نشت خارجی جلوگیری شود.
روان کننده های ضد زنگ را بر روی میل سوپاپ و پیچ و مهره های ساختاری مطابق با روش های عملیاتی استاندارد اعمال کنید. قبل از راه اندازی مجدد، آزمایشات فشار هیدرواستاتیک یا پنوماتیک را برای تأیید یکپارچگی نشت صفر قبل از معرفی محیط سیال انجام دهید.
