क्या एक खोल और ट्यूब हीट एक्सचेंजर को हर बंद या बैच ऑपरेशन के बाद व्यापक सफाई की आवश्यकता होती है, यह मुख्य रूप से प्रक्रिया द्रव के भौतिक रसायनिक गुणों पर निर्भर करता है (जैसे,चिपचिपाहट, क्रिस्टलीकरण की प्रवृत्ति, गंदगी की क्षमता), परिचालन मापदंडों, और उपकरण के डाउनटाइम की अवधि।
कोकिंग, क्रिस्टलीकरण, उच्च चिपचिपाहट या निलंबित ठोस पदार्थों वाले मीडिया के लिए,बंद होने के बाद तत्काल फ्लशिंग और ड्रेनिंग अनिवार्य है ताकि नलिका या खोल के किनारों के भीतर तरल पदार्थ के सख्त होने और अवरुद्ध होने से रोका जा सके. स्वच्छ मीडिया (जैसे नरम पानी) के लिए, आवधिक गहरी रासायनिक सफाई और नियमित रूप से फ्लशिंग की एक संयुक्त रणनीति मानक अभ्यास है। समय पर सफाई प्रभावी रूप से गंदे प्रतिरोध को कम करती है,डिजाइन समग्र गर्मी हस्तांतरण गुणांक को बरकरार रखता है, और कम जमा होने से जंग को रोकता है।
किसी भी सफाई प्रक्रिया शुरू करने से पहले, सिस्टम बिजली और पंप संचालन बंद करो।और सुरक्षा रखरखाव प्रोटोकॉल के अनुसार उत्पादन लूप से गर्मी एक्सचेंजर को पूरी तरह से अलग करने के लिए अंधे फ्लैंग्स स्थापित करें.
खोलने के लिए निचले नाली वाल्व और शीर्ष वेंट वाल्व पूरी तरह से ट्यूब और खोल दोनों पक्षों से शेष प्रक्रिया तरल पदार्थ खाली करने के लिए।अवशिष्ट अवशेषों को खत्म करने के लिए कम दबाव वाले भाप या नाइट्रोजन की सफाई करें.
मैकेनिकल हाइड्रो-ब्लास्टिंग या रासायनिक परिसंचरण सफाई का चयन करें (जैसे, खनिज स्केल, भारी तेल, जैव-स्लिम या पॉलिमर):
मैकेनिकल फ्लशिंग: उच्च दबाव वाले जल जेटों का उपयोग करके ट्यूब के आंतरिक भागों और खोल पक्ष के रिक्त स्थानों को फ्लश करें, ढीले जमा को हटा दें।
रासायनिक सफाई: कठोर स्केल और टिकाऊ हाइड्रोकार्बन को भंग करने के लिए तैयार रासायनिक सफाई समाधान (उपयुक्त संक्षारण अवरोधकों के साथ) का प्रसार करें।इसके बाद ताजे पानी के साथ फ्लश करें जब तक कि तटस्थ पीएच बहाल न हो जाए.
धूल, तेल वसा और रासायनिक छप को हटाने के लिए औद्योगिक सफाई कपड़े का उपयोग करके बाहरी खोल के आवरण, फ्लैंज सील करने वाले चेहरे और संरचनात्मक समर्थन को पोंछें,वायुमंडलीय क्षरण के खिलाफ बाहरी सतहों की रक्षा करना.
सफाई के बाद, विस्तारित या वेल्डेड ट्यूब-टू-प्लेट जोड़ों और फ्लैंज गास्केट (जैसे, लचीला ग्राफाइट या धातु सर्पिल घाव गास्केट) का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें।क्रॉस-कंटॉमिनेशन या बाहरी रिसाव को रोकने के लिए खराब या विकृत सील को बदलें और ढीले बोल्ट को फिर से कसें.
मानक परिचालन प्रक्रियाओं के अनुपालन में वाल्व स्टेम्स और संरचनात्मक बोल्टिंग पर एंटी-रोस्ट स्नेहक लागू करें। पुनः संचालन से पहले,द्रव माध्यमों को पेश करने से पहले शून्य रिसाव अखंडता की पुष्टि करने के लिए हाइड्रोस्टैटिक या वायवीय दबाव परीक्षण करें.
