Необходимость полной очистки теплообменника корпуса и трубы после каждого отключения или серийной работы зависит в первую очередь от физико-химических свойств процессной жидкости (например,вязкость, склонность к кристаллизации, потенциал загрязнения), параметры работы и продолжительность времени простоя оборудования.
Для сред, подверженных коксу, кристаллизации, высокой вязкости или содержащих суспендированные твердые вещества,немедленное промывание и слив после отключения обязательно для предотвращения затвердевания жидкости и блокировки внутри трубки или боков оболочкиДля чистой среды (такой как смягченная вода) стандартной практикой является комбинированная стратегия периодической глубокой химической очистки и регулярного промывания.сохраняет проектный общий коэффициент теплопередачи, и предотвращает коррозию при недостаточном отложении.
Перед началом любых процедур очистки отключите питание системы и работы насоса.и установить слепые фланцы для полной изоляции теплообменника от производственной цепи в соответствии с протоколами технического обслуживания безопасности.
Откройте нижние и верхние вентиляционные клапаны, чтобы тщательно вывести оставшиеся процессовые жидкости с обеих сторон трубы и оболочки.внедрить очистку паром или азотом низкого давления для устранения остатков.
Выберите механическое гидровзрывание или химическое очищение циркуляции на основе механизма загрязнения (например, минеральная чешуя, тяжелое масло, биосмазка или полимеры):
Механическое промывание: используйте струи воды под высоким давлением для промывания внутренних частей труб и отверстий на стороне оболочки, удаляя свободные отложения.
Химическая очистка: циркулируют растворы химической очистки (с соответствующими ингибиторами коррозии) для растворения твердых углеводородов и твердых углеводородов.после чего промыть свежей водой до восстановления нейтрального рН.
Стирайте внешний корпус оболочки, уплотнительные поверхности фланца и конструктивные опоры с помощью промышленных чистящих тканей для удаления пыли, масла и химических брызг.сохранение внешних поверхностей от атмосферной коррозии.
После очистки тщательно проверяйте расширенные или сварные соединения трубки с листовой трубой и плоскостные прокладки (например, гибкие графитовые или металлические спиральные прокладки).Заменить разрушенные или деформированные уплотнения и затянуть свободные болты, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение или наружную утечку.
Применить антиржавые смазочные материалы на стволы клапанов и конструктивные болты в соответствии со стандартными эксплуатационными процедурами.выполнять гидростатические или пневматические испытания давления для подтверждения целостности с нулевой утечкой перед введением жидкостной среды.
