Le fait qu'un échangeur thermique à calandre nécessite un nettoyage complet après chaque arrêt ou opération par lots dépend principalement des propriétés physico-chimiques du fluide de procédé (par exemple, viscosité, tendance à la cristallisation, potentiel d'encrassement), des paramètres de fonctionnement et de la durée du temps d'arrêt de l'équipement.
Pour les milieux sujets à la cokéfaction, à la cristallisation, à haute viscosité ou ceux contenant des matières en suspension, un rinçage et une vidange immédiats après l'arrêt sont obligatoires pour éviter la solidification et le blocage du fluide sur les côtés du tube ou de la coque. Pour les fluides propres (tels que l’eau adoucie), une stratégie combinée de nettoyage chimique en profondeur périodique et de rinçage de routine est une pratique standard. Un nettoyage rapide minimise efficacement la résistance à l'encrassement, préserve le coefficient de transfert de chaleur global et empêche la corrosion sous-dépôt.
Avant de lancer toute procédure de nettoyage, coupez l’alimentation du système et le fonctionnement de la pompe. Fermez les vannes d'entrée et de sortie des côtés du tube et de la coque, et installez des brides aveugles pour isoler complètement l'échangeur de chaleur de la boucle de production conformément aux protocoles de maintenance de sécurité.
Ouvrez les vannes de vidange inférieures et les vannes de ventilation supérieures pour évacuer complètement les fluides de traitement restants des côtés du tube et de la coque. Pour les fluides volatils, corrosifs ou à haute viscosité, introduisez une purge à la vapeur ou à l'azote à basse pression pour éliminer les résidus persistants.
Sélectionnez un nettoyage par hydrosablage mécanique ou par circulation chimique en fonction du mécanisme d'encrassement (par exemple, tartre minéral, huile lourde, bio-boue ou polymères) :
Rinçage mécanique : Déployez des jets d'eau à haute pression pour rincer les composants internes des tubes et les dégagements côté coque, en éliminant les dépôts libres.
Nettoyage chimique : Faites circuler les solutions de nettoyage chimiques formulées (avec des inhibiteurs de corrosion appropriés) pour dissoudre le tartre dur et les hydrocarbures tenaces, suivies d'un rinçage à l'eau douce jusqu'à ce que le pH neutre soit rétabli.
Essuyez le boîtier externe, les faces d'étanchéité des brides et les supports structurels à l'aide de chiffons de nettoyage industriels pour éliminer la poussière, la graisse et les éclaboussures de produits chimiques, préservant ainsi les surfaces externes de la corrosion atmosphérique.
Après le nettoyage, inspectez minutieusement les joints tube-plaque tubulaire expansés ou soudés et les joints de bride (par exemple, joints flexibles en graphite ou en spirale métallique). Remplacez les joints dégradés ou déformés et resserrez les boulons desserrés pour éviter toute contamination croisée ou fuite externe.
Appliquer des lubrifiants antirouille sur les tiges de valve et les boulons structurels conformément aux procédures opérationnelles standard. Avant la remise en service, effectuez des tests de pression hydrostatique ou pneumatique pour confirmer l'intégrité sans fuite avant d'introduire un fluide.
