シェルアンドチューブ熱交換器は毎回使用後に洗浄すべきですか？

各シャットダウンまたはバッチ操作後に,シェルおよびチューブ熱交換器が包括的な清掃を必要とするかどうかは,主にプロセス流体の物理化学特性 (例えば,粘度,結晶化傾向,汚れの可能性),動作パラメータ,および設備の停止時間の持続.

コック化,結晶化,高粘度,または懸浮固体を含む媒体の場合,シャットダウン後,液体の固化や管または殻の側での詰まりを防ぐために,直ちに洗浄および排水することが必須です.清潔なメディア (柔らかした水など) の場合,定期的な深層化学清掃と定期的な洗浄の組み合わせ戦略は標準的な慣行です. 適切な清掃は,汚れ抵抗を効果的に最小限に抑えます.設計された全体的な熱伝達係数を保持する貯蓄不足による腐食を防止します

1. 安全停止とシステム隔離

   洗浄手順を開始する前に,システムの電源とポンプの動作を停止します.安全メンテナンスプロトコルに従って,熱交換器を生産ループから完全に隔離するために盲目フレンズを設置.

2. メディア の 排水 と ライン の 清掃

   流動性,腐食性,または高粘度なメディアでは,この方法が,すべての処理液体を完全に排出します.低圧蒸気または窒素浄化により残留残留物を除去する.

3. チューブとシェルサイドの深層清掃

   メカニカル水噴射または化学循環清掃を汚れのメカニズム (例えば,鉱物スケール,重油,バイオスライム,またはポリマー) に基づいて選択する.

   メカニカル・スルッシング:高圧の水噴出機を配備し,チューブ内部や殻側からのクリアランスをスルッシングし,緩い堆積物を取り除きます.

   化学浄化: 固いスケールと頑丈な炭化水素を溶かすために,化学浄化溶液 (適切な腐食抑制剤を含む) を循環させる.中性PHが回復するまで淡水で洗浄する.

4. 外殻と部品の清掃

   工業用クリーニング布を使って外側の殻,フレンズシール面,構造的支柱を拭き去り,塵,油脂,化学物質の噴出を除去します.外部表面を大気の腐食から守る.

5. ガスケットとチューブ対チューブシートの共同検査

   清掃後,拡張されたまたは溶接されたチューブ対シート接合体およびフレンズ密着剤 (例えば柔軟なグラフィットまたは金属回形回合密着剤) を慎重に検査します.破損または変形した密封物を交換し,交差汚染や外部の漏れを防ぐために,緩いボルトを再締めます..

6. 予防的な保守とシステムの再運用

   標準操作手順に従って,バルブ幹と構造ボルトに防腐潤滑剤を塗装する.液体介質を導入する前に,漏れゼロの整合性を確認するために水静止または空気圧試験を行う..