La necessità di una pulizia completa di uno scambiatore di calore a guscio e a tubo dopo ogni spegnimento o operazione in serie dipende principalmente dalle proprietà fisico-chimiche del fluido di processo (ad esempio,viscosità, tendenza alla cristallizzazione, potenziale di inquinamento), parametri operativi e durata del tempo di fermo dell'apparecchiatura.
per i supporti soggetti a coke, cristallizzazione, alta viscosità o contenenti solidi in sospensione,è obbligatorio il risciacquo e il drenaggio immediati dopo la chiusura per evitare la solidificazione e il blocco del fluido all'interno del tubo o del guscioPer i mezzi puliti (come l'acqua ammorbidita), una strategia combinata di pulizia chimica periodica e di lavaggio di routine è la pratica standard.conserva il coefficiente di trasferimento termico complessivo di progetto, e previene la corrosione sotto deposito.
Prima di iniziare qualsiasi procedura di pulizia, spegnere l'alimentazione del sistema e le operazioni della pompa.e installare flange cieche per isolare completamente lo scambiatore di calore dal circuito di produzione in conformità ai protocolli di manutenzione di sicurezza.
Apri le valvole di scarico inferiori e quelle superiori per evacuare accuratamente i fluidi di processo rimanenti da entrambi i lati del tubo e della conchiglia.introdurre una depurazione a vapore a bassa pressione o ad azoto per eliminare i residui persistenti.
Selezionare la pulizia meccanica mediante irrigazione idraulica o la pulizia chimica della circolazione in base al meccanismo di inquinamento (ad esempio, scala minerale, olio pesante, bio-slime o polimeri):
Sciacquaggio meccanico: utilizzare getti d'acqua ad alta pressione per sciacquare le parti interne del tubo e le spaziature laterali, eliminando i depositi sciolti.
Pulizia chimica: distribuire soluzioni chimiche di pulizia formulate (con inibitori della corrosione appropriati) per sciogliere idrocarburi a scala dura e tenaci,seguito da un lavaggio con acqua dolce fino al ripristino del pH neutro.
Asciugare il rivestimento esterno della conchiglia, le facce di sigillamento delle flange e i supporti strutturali utilizzando panni di pulizia industriali per rimuovere polvere, grasso di olio e schizzi chimici,proteggere le superfici esterne dalla corrosione atmosferica.
Dopo la pulizia, ispezionare meticolosamente le giunzioni di tubo a foglio e le guarnizioni delle flange (ad esempio, le guarnizioni di grafite flessibile o metalliche a spirale).Sostituire le guarnizioni degradate o deformate e rigenerare i bulloni sciolti per evitare la contaminazione incrociata o le perdite esterne.
Applicare lubrificanti antirrugine ai fusti delle valvole e ai bulloni strutturali in conformità con le procedure operative standard.eseguire prove di pressione idrostatica o pneumatica per confermare l'integrità a perdita zero prima dell'introduzione di fluidi.
