Yuhong Group Co., Ltd. متخصص در تحقیق، توسعه و ساخت تجهیزات تبادل حرارتی برای صنایع پالایش نفت، پتروشیمی و گاز است.
محصولات اصلی ما:
مبدل حرارتی پوسته و لوله پیشنهادی با رعایت دقیق طراحی و تولید شده استTEMAاستانداردها (ویرایش 10، 2019؛ نسخه یازدهم 2024 موجود) وAPI 660استاندارد (ویرایش نهم، 2015، شامل ضمیمه 1، 2020).
این تجهیزات برای استفاده در واحدهای پالایشگاهی زیر طراحی شده است:
کلاس طراحی:TEMA کلاس Rدارای الزامات مقاومت مکانیکی سختگیرانه، مناسب برای شرایط عملیاتی شدید پالایشگاه.
(متغیر بر اساس اندازه و طرح):
همه مواد با گواهی انطباق مطابق با الزامات API 660 و TEMA عرضه می شوند.
| جزء | مواد استاندارد ASTM / ASME | استاندارد ساخت |
|---|---|---|
| پوسته | SA 516 Gr.70 (فولاد کم آلیاژ) | بخش ASME بخش هشتم 1 / GOST R |
| ورق لوله | SA 336 F5 (5Cr-0.5Mo) / SA 350 LF2 / SA 240 Gr.316 | TEMA / API 660 |
| لوله های مبدل حرارتی | SA 179 (فولاد کربن بدون درز) / SA 213 TP304 / TP316 | ASTM A179 / A213 |
| لوله های U-bend | SA 213 TP304 / TP316 / SA 179 (نوع خم شده) | ASTM A213 / TEMA |
| بافل ها | SA 516 Gr.60 / SA 240 Gr.304 | TEMA / API 660 |
| فلنج / نازل | SA 105 (فولاد کربن) / SA 182 F304 / F316 | ASME B16.5 / API 660 |
همه مبدل های حرارتی تحت آزمایشات جامع اجباری بر اساس API 660 قرار می گیرند.
| مورد آزمایشی | شرایط و پارامترها | سند تنظیمی |
|---|---|---|
| تست هیدرواستاتیک | فشار: 1.3 برابر فشار طراحی، زمان نگهداری ≥ 30 دقیقه | API 660 / ASME Sec. بخش هشتم 1 |
| تست پنوماتیک | در صورت درخواست مشتری (برای رسانه گاز) در دسترس است | API 660 |
| تست نشتی | ردیاب نشت هلیوم / بازرسی امولسیون صابون | API 660 / ASME |
| تست رادیوگرافی جوش (RT) | بازرسی 100٪ برای جوش های رده A و B در API 660 | بخش ASME VIII / API 660 |
| تست اولتراسونیک (UT) | اندازه گیری ضخامت ورق و پوسته لوله | ASTM / TEMA |
| تست ذرات نافذ/مغناطیسی (PT/MT) | کلیه اتصالات جوشی رده A / B / C | بخش ASME هشتم |
| تجزیه و تحلیل شیمیایی مواد | تجزیه و تحلیل ترکیب طیفی کامل دسته ای | ASTM / EN 10204 3.1 |
1. جبران انبساط حرارتی- طراحی لوله U یا سر شناور، ازدیاد طول حرارتی تفاضلی بین پوسته و بسته لوله را جبران میکند و از فشار اضافی بر ورقهای لوله جلوگیری میکند.
2. مقاومت در برابر لرزش- طراحی آنالیز ارتعاشات ناشی از جریان را مطابق با استانداردهای مکانیکی TEMA اتخاذ می کند.
3. سازگاری متوسط گسترده- مواد سفارشی مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهند: فولاد کربنی برای H2S و رسانه های خورنده خفیف. فولاد ضد زنگ 304/316 برای سیالات اسیدی و حاوی کلرید؛ فولاد آلیاژی برای محیط های بسیار تهاجمی و سولفید هیدروژن با دمای بالا.
4. طرح بندی انعطاف پذیر- پشتیبانی از انواع TEMA از جمله AES، BEM، BEU، NEN، AKT، با اعداد عبور از سمت لوله و پوسته قابل تنظیم.
| فرآیند تکنولوژیکی | کاربردهای معمولی مبدل حرارتی | انواع توصیه شده TEMA |
|---|---|---|
| تقطیر جوی (AT) | پیش گرم کردن روغن خام و خنک کننده تقطیرهای جانبی | AES / BEM |
| تقطیر خلاء (VD) | خنک کننده نفت گاز وکیوم و بخارات متراکم | BEU (نوع لوله U) |
| اصلاح کاتالیزوری | مواد اولیه گرمایش و سرمایش مجدد | BEM / کلاس R |
| آب درمانی (HDS، HDT) | پیش گرم کردن مواد اولیه قبل از راکتورها و خنک کردن محصولات نهایی | AES / کلاس R |
| ترک خوردگی کاتالیزوری سیال (FCC) | کاتالیزور در گردش خنک کننده و تراکم بخار | NEN / کلاس R |
| آلکیلاسیون | امولسیون اسید خنک کننده | BEU (طراحی مقاوم در برابر خوردگی) |
| تولید قیر | خنک سازی قیر قبل از تحویل | مبدل U-tube سطحی پیشرفته |
سوال 1: کلاس های TEMA R، B و C چه تفاوت هایی دارند؟
کلاسآر: طراحی شده برای شرایط کاری شدید پالایش نفت، قابل استفاده در نفت و فرآیندهای تکنولوژیکی با ظرفیت بالا.
کلاسب: در کارخانه های شیمیایی با نیازهای مقاومت به خوردگی بالا استفاده می شود.
کلاسسی: در سناریوهای تجاری و صنعتی عمومی با استانداردهای سخت گیرانه کمتر اعمال می شود.
کلاسآربرای پالایشگاه های نفت به شدت توصیه می شود.
سوال 2: کدام نوع مبدل حرارتی پوسته و لوله TEMA بیشتر در پالایشگاه های نفت استفاده می شود؟
پرکاربردترین پیکربندی ها به شرح زیر است:
سوال 3: چه مدارکی انطباق با استانداردهای مربوطه را تایید می کند؟
گواهینامه های ارائه شده عبارتند از: ASME Section VIII Div.1 (U-stamp)، PED 97/23/CE (برای بازار اتحادیه اروپا)، گزارش های آزمایش هیدرواستاتیک، گواهی های مواد EN 10204 3.1، و همچنین سوابق بازرسی RT/UT/PT/MT. API 660 9th Edition و TEMA 10th Edition به عنوان استانداردهای اساسی برای طراحی، ساخت و پذیرش عمل می کنند.
سوال 4: آیا می توان مبدل های حرارتی لوله پره دار را برای بهبود راندمان انتقال حرارت ساخت؟
بله، ما لوله های باله دار خارجی با باله های نورد شده، زخمی و جوش داده شده تولید می کنیم. ساختار پره دار می تواند ضریب انتقال حرارت را 200٪ تا 300٪ در مقایسه با لوله های ساده، مشروط به طراحی باله و پارامترهای محیط کار، افزایش دهد.
سوال 5: مدت زمان تولید چقدر است؟
چرخه استاندارد تولید مبدل های حرارتی پوسته و لوله بسته به پیچیدگی ساختاری، درجه مواد و الزامات آزمایش غیر مخرب بین 45 تا 150 روز متغیر است.
1. مطابقت کامل با استانداردهای API 660 و TEMA Class R. تمامی مبدل های حرارتی کاملاً مطابق با استانداردهای فوق بدون جایگزینی مشخصات جایگزین طراحی و تولید می شوند.
2. ساخت سفارشی برای هر نقشه مشتری. ما مبدلهای حرارتی پوسته و لوله با تمام پیکربندیهای TEMA، بیش از 50 ترکیب موجود، متناسب با پارامترهای کاری خاص از جمله فشار، دما، ترکیب متوسط و افت فشار مجاز را توسعه میدهیم.
3. قابلیت ردیابی کامل مواد و کنترل کیفیت دقیق. تمام دسته های مواد با گواهینامه های صلاحیت ارائه می شوند. فرآیندهای جوشکاری و مونتاژ به طور کامل ثبت شده و در معرض آزمایش های غیر مخرب هستند.
4. تجربه عرضه جهانی گسترده. تجهیزات ما به پالایشگاه های نفت و مجتمع های پتروشیمی در سراسر آسیا، خاورمیانه، اروپا و کشورهای CIS خدمات می دهد.
5. زمان منعطف و خدمات شخصی سازی شده. ما پروژههای استاندارد را انجام میدهیم و همچنین راهحلهای مهندسی کاملی را ارائه میکنیم که طراحی و تولید را در عرض 40 تا 60 روز پوشش میدهد.
لطفا برای قیمت و مشاوره فنی با بخش فروش ما تماس بگیرید:
ایمیل: vladimir@steelseamlesspipe.com
