A Yuhong Group Co., Ltd. é especializada na investigação, desenvolvimento e fabrico de equipamentos de troca de calor para as indústrias de refino de petróleo, petroquímica e gás.
Os nossos principais produtos:
O trocador de calor proposto é concebido e fabricado em estrita conformidade com o disposto no n.° 2 do artigo 9° do Regulamento (CE) n.° 1085/2006.TEMApadrões (10a edição, 2019; 11a edição disponível em 2024) eAPI 660Norma (novea edição, 2015, incluindo o anexo 1, 2020).
O equipamento é concebido para utilização nas seguintes unidades de refinaria:
Classe de concepção:Classe TEMA R, com requisitos de resistência mecânica rigorosos, adequados para condições de funcionamento severas da refinaria.
(variando em função do tamanho e da concepção):
Todos os materiais são fornecidos com certificados de conformidade em conformidade com os requisitos API 660 e TEMA.
| Componente | Materiais normalizados ASTM/ASME | Padrão de fabrico |
|---|---|---|
| Concha | SA 516 Gr.70 (aço pouco ligado) | ASME Sec. VIII Div. 1 / GOST R |
| Folha de tubo | SA 336 F5 (5Cr-0,5Mo) / SA 350 LF2 / SA 240 Gr.316 | TEMA / API 660 |
| Tubos para trocadores de calor | SA 179 (aço carbono sem costura) / SA 213 TP304 / TP316 | ASTM A179 / A213 |
| Tubos de curvatura em U | SA 213 TP304 / TP316 / SA 179 (tipo dobrado) | ASTM A213 / TEMA |
| Frigoríficos | SA 516 Gr.60 / SA 240 Gr.304 | TEMA / API 660 |
| Flancas / bocal | SA 105 (aço carbono) / SA 182 F304 / F316 | A norma ASME B16.5 / API 660 |
Todos os trocadores de calor são submetidos a ensaios abrangentes obrigatórios de acordo com a API 660.
| Ponto de ensaio | Condições e parâmetros | Documento regulamentar |
|---|---|---|
| Ensaio hidrostático | Pressão: 1,3 vezes a pressão de projecto, tempo de retenção ≥ 30 minutos | API 660 / ASME Sec. VIII Div. 1 |
| Ensaio pneumático | Disponível a pedido do cliente (para suportes de gás) | API 660 |
| Ensaio de fuga | Detector de fugas de hélio / inspecção de emulsão de sabão | Aplicação de um sistema de medição de pressão |
| Ensaios radiográficos de soldas (RT) | 100% de inspecção das soldas das categorias A e B de acordo com a API 660 | Asseguração de que o produto não apresenta qualquer deficiência. |
| Ensaios ultrasónicos (UT) | Medição da espessura das folhas e da casca dos tubos | ASTM / TEMA |
| Ensaios de penetração/partículas magnéticas (PT/MT) | Todas as juntas soldadas da categoria A / B / C | ASME Sec. VIII |
| Análise química dos materiais | Análise da composição espectral do lote completo | ASTM / EN 10204 3.1 |
1Compensação de expansão térmicaO projeto de tubo em U ou cabeça flutuante compensa o alongamento térmico diferencial entre a casca e o feixe do tubo, evitando o estresse extra nas folhas do tubo.
2Resistência à vibraçãoO projecto adopta a análise de vibrações induzidas por fluxo, em conformidade com as normas mecânicas TEMA.
3. Adaptabilidade média e largaOs materiais personalizados oferecem resistência à corrosão: aço carbono para H2S e meios ligeiramente corrosivos; aço inoxidável 304/316 para fluidos ácidos e que contenham cloreto;aço ligado para meios altamente agressivos e sulfeto de hidrogénio a alta temperatura.
4. Disposição flexívelSuporta vários tipos de TEMA, incluindo AES, BEM, BEU, NEN, AKT, com números de passes ajustáveis do lado do tubo e do lado da concha.
| Processo tecnológico | Aplicações típicas de trocadores de calor | Tipos TEMA recomendados |
|---|---|---|
| Destilação atmosférica (AT) | Preaquecimento de óleo bruto e destilados laterais de arrefecimento | AES / BEM |
| Destilação a vácuo (VD) | Óleo de gás a vácuo de arrefecimento e vapores de condensação | BEU (tipo de tubo U) |
| Reforma catalítica | Reformato de matérias-primas para aquecimento e refrigeração | BEM / classe R |
| Hidrotratamento (HDS, HDT) | Preaquecimento de matérias-primas antes dos reatores e resfriamento dos produtos acabados | AES / classe R |
| Craqueamento catalítico por fluidos (FCC) | Refrigerar o catalisador circulante e a condensação de vapor | NEN / classe R |
| Alquilação | Emulsão de ácido refrigerante | BEU (projeto resistente à corrosão) |
| Produção de betume | Refrigeração por betume antes da entrega | Intercambiador de tubos em U de superfície reforçada |
Pergunta 1: Quais são as diferenças entre as classes TEMA R, B e C?
ClasseR: Projetado para condições de trabalho severas de refino de petróleo, aplicável a processos tecnológicos de petróleo e de grande capacidade.
ClasseB: Utilizado em instalações químicas com requisitos elevados de resistência à corrosão.
ClasseC: Aplicado em cenários comerciais e industriais gerais com normas menos rigorosas.
ClasseRÉ altamente recomendado para refinarias de petróleo.
Pergunta 2: Quais os tipos de trocadores de calor TEMA de tubos e conchas mais utilizados nas refinarias de petróleo?
As configurações mais utilizadas são as seguintes:
Pergunta 3: Que documentos verificam o cumprimento das normas pertinentes?
Os certificados fornecidos incluem: ASME Secção VIII Div.1 (U-stamp), PED 97/23/CE (para o mercado da UE), relatórios de ensaios hidrostáticos, certificados de materiais EN 10204 3.1, bem como registos de inspecção RT/UT/PT/MT.API 660 9a edição e TEMA 10a edição servem como padrões fundamentais para design, fabricação e aceitação.
Pergunta 4: Podem ser fabricados trocadores de calor de tubos com nadadeiras para melhorar a eficiência da transferência de calor?
Sim, produzimos tubos com nadadeiras externas com nadadeiras laminadas, enroladas e soldadas.sujeito ao desenho das barbatanas e aos parâmetros do meio de funcionamento.
Pergunta 5: Qual é o prazo de produção?
O ciclo de fabrico padrão para os trocadores de calor de tubos e caixas varia de 45 a 150 dias, dependendo da complexidade estrutural, das qualidades dos materiais e dos requisitos de ensaio não destrutivo.
1- Compatibilidade total com as normas API 660 e TEMA Classe R.Todos os trocadores de calor são concebidos e fabricados em estrita conformidade com as normas acima referidas, sem substituição de especificações alternativas..
2Desenvolvemos trocadores de calor de tubos e conchas de todas as configurações TEMA, com mais de 50 combinações disponíveis.adaptados a parâmetros de trabalho específicos, incluindo a pressão, temperatura, composição do meio e queda de pressão admissível.
3• total rastreabilidade dos materiais e rigoroso controlo da qualidade.Os processos de solda e montagem são totalmente registados e sujeitos a ensaios não destrutivos..
4Nosso equipamento serve refinarias de petróleo e complexos petroquímicos em toda a Ásia, Oriente Médio, Europa e países da CEI.
5. Tempo de entrega flexível e serviço personalizado. Nós realizamos projetos padrão, e também fornecemos soluções de engenharia de ciclo completo que cobrem design e produção dentro de 40 a 60 dias.
Contacte o nosso departamento de vendas para obter um orçamento e consulta técnica:
Email: Vladimir@steelseamlesspipe.com
