شركة Yuhong Group Co., Ltd. متخصصة في البحث والتطوير والتصنيع لمعدات التبادل الحراري لتكرير البترول وصناعات البتروكيماويات والغاز.
منتجاتنا الرئيسية:
تم تصميم وتصنيع المبادل الحراري للهيكل والأنبوب المقترح بما يتوافق تمامًا معتيماالمعايير (الإصدار العاشر، 2019؛ الإصدار الحادي عشر 2024 متاح) وأبي 660المعيار (الإصدار التاسع، 2015، بما في ذلك الملحق 1، 2020).
تم تصميم المعدات للاستخدام في وحدات المصفاة التالية:
فئة التصميم:تيما فئة R، تتميز بمتطلبات قوة ميكانيكية صارمة، ومناسبة لظروف التشغيل القاسية للمصفاة.
(تختلف حسب الحجم والتصميم):
يتم تزويد جميع المواد بشهادات الامتثال وفقًا لمتطلبات API 660 وTEMA.
| عنصر | المواد القياسية ASTM / ASME | معيار التصنيع |
|---|---|---|
| صدَفَة | SA 516 Gr.70 (فولاذ منخفض السبائك) | ASME ثانية. القسم الثامن 1 / ГОСТ Р |
| ورقة الأنبوب | SA 336 F5 (5Cr-0.5Mo) / SA 350 LF2 / SA 240 Gr.316 | تيما / أبي 660 |
| أنابيب المبادلات الحرارية | SA 179 (فولاذ كربوني غير ملحوم) / SA 213 TP304 / TP316 | أستم A179 / A213 |
| أنابيب على شكل حرف U | SA 213 TP304 / TP316 / SA 179 (نوع منحني) | أستم A213 / تيما |
| يحير | سا 516 غرام 60 / اس ايه 240 غرام 304 | تيما / أبي 660 |
| الشفاه / الفوهات | SA 105 (فولاذ كربوني) / SA 182 F304 / F316 | أسم B16.5 / أبي 660 |
تخضع جميع المبادلات الحرارية لاختبارات شاملة إلزامية وفقًا لمعيار API 660.
| عنصر الاختبار | الشروط والمعلمات | وثيقة تنظيمية |
|---|---|---|
| اختبار الهيدروستاتيكي | الضغط: 1.3 مرة من ضغط التصميم، مدة التثبيت ≥ 30 دقيقة | أبي 660 / ASME ثانية. القسم الثامن 1 |
| اختبار هوائي | متوفر بناء على طلب العميل (لوسائط الغاز) | أبي 660 |
| اختبار التسرب | كاشف تسرب الهيليوم / فحص مستحلب الصابون | أبي 660 / أسم |
| الاختبار الشعاعي للحامات (RT) | فحص 100% لحامات الفئة A وB وفقًا لمعيار API 660 | ASME ثانية. الثامن / API 660 |
| اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) | قياس سمك صفائح الأنبوب والقشرة | أستم / تيما |
| اختبار الجسيمات المخترقة/المغناطيسية (PT/MT) | جميع الوصلات الملحومة من الفئة A/B/C | ASME ثانية. ثامنا |
| التحليل الكيميائي للمواد | تحليل التركيب الطيفي للدفعة الكاملة | أستم / إن 10204 3.1 |
1. تعويض التمدد الحراري— يعمل تصميم الأنبوب على شكل حرف U أو الرأس العائم على تعويض الاستطالة الحرارية التفاضلية بين الغلاف وحزمة الأنبوب، مما يؤدي إلى تجنب الضغط الإضافي على صفائح الأنبوب.
2. مقاومة الاهتزاز- يعتمد التصميم تحليل الاهتزاز الناجم عن التدفق المتوافق مع معايير TEMA الميكانيكية.
3. القدرة على التكيف على نطاق واسع— توفر المواد المخصصة مقاومة للتآكل: الفولاذ الكربوني لـ H₂S والوسائط المسببة للتآكل الخفيف؛ الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316 للسوائل الحمضية والسوائل المحتوية على الكلوريد؛ سبائك الصلب للوسائط شديدة العدوانية وكبريتيد الهيدروجين عالي الحرارة.
4. تخطيط مرن- يدعم أنواع TEMA المختلفة بما في ذلك AES، وBEM، وBEU، وNEN، وAKT، مع أرقام تمرير قابلة للتعديل على جانب الأنبوب وجانب الصدفة.
| العملية التكنولوجية | تطبيقات المبادلات الحرارية النموذجية | أنواع تيما الموصى بها |
|---|---|---|
| التقطير الجوي (AT) | تسخين الزيت الخام ونواتج التقطير الجانبية للتبريد | الخدمات المعمارية والهندسية / بيم |
| التقطير الفراغي (VD) | تبريد زيت الغاز الفراغي والأبخرة المتكثفة | BEU (نوع أنبوب U) |
| الإصلاح التحفيزي | تسخين المواد الخام وإعادة تشكيل التبريد | بيم / فئة ر |
| المعالجة الهيدروجينية (HDS، HDT) | التسخين المسبق للمواد الأولية قبل المفاعلات وتبريد المنتجات النهائية | AES / فئة R |
| التكسير التحفيزي للسوائل (FCC) | تبريد المحفز المتداول وتكثيف البخار | نين / فئة ر |
| الألكلة | مستحلب حمض التبريد | BEU (تصميم مقاوم للتآكل) |
| إنتاج البيتومين | تبريد البيتومين قبل التسليم | مبادل أنبوبي سطحي مُحسّن |
السؤال 1: ما هي الاختلافات بين فئات TEMA R وB وC؟
فصلر: مصمم لظروف العمل القاسية لتكرير النفط، وينطبق على النفط والعمليات التكنولوجية ذات السعة الكبيرة.
فصلب: يستخدم في المصانع الكيماوية ذات متطلبات المقاومة العالية للتآكل.
فصلج: يتم تطبيقه في السيناريوهات التجارية والصناعية العامة بمعايير أقل صرامة.
فصلرينصح بشدة لمصافي النفط.
السؤال 2: ما هي أنواع المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب TEMA الأكثر استخدامًا في مصافي النفط؟
التكوينات الأكثر تطبيقًا على نطاق واسع هي كما يلي:
السؤال 3: ما هي المستندات التي تثبت الالتزام بالمعايير ذات الصلة؟
تشمل الشهادات المقدمة: ASME القسم VIII Div.1 (U-stamp)، PED 97/23/CE (لسوق الاتحاد الأوروبي)، تقارير الاختبار الهيدروستاتيكي، شهادات المواد EN 10204 3.1، بالإضافة إلى سجلات فحص RT/UT/PT/MT. يعمل الإصدار التاسع من API 660 والإصدار العاشر من TEMA كمعايير أساسية للتصميم والتصنيع والقبول.
السؤال 4: هل يمكن تصنيع المبادلات الحرارية الأنبوبية ذات الزعانف لتحسين كفاءة نقل الحرارة؟
نعم، نحن ننتج أنابيب ذات زعانف خارجية ذات زعانف ملفوفة وملفوفة وملحومة. يمكن للهيكل ذو الزعانف أن يعزز معامل نقل الحرارة بنسبة 200% إلى 300% مقارنة بالأنابيب العادية، مع مراعاة تصميم الزعانف ومعلمات وسط التشغيل.
السؤال 5: ما هي مهلة الإنتاج؟
تتراوح دورة التصنيع القياسية للمبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب من 45 إلى 150 يومًا، اعتمادًا على التعقيد الهيكلي ودرجات المواد ومتطلبات الاختبار غير المدمرة.
1. الامتثال الكامل لمعايير API 660 وTEMA Class R. تم تصميم وتصنيع جميع المبادلات الحرارية بشكل صارم وفقًا للمعايير المذكورة أعلاه دون استبدال المواصفات البديلة.
2. التصنيع حسب الطلب حسب رسومات العميل. نقوم بتطوير مبادلات حرارية ذات غلاف وأنبوب لجميع تكوينات TEMA، وأكثر من 50 مجموعة متاحة، ومصممة خصيصًا لمعلمات عمل محددة بما في ذلك الضغط ودرجة الحرارة والتركيب المتوسط وانخفاض الضغط المسموح به.
3. التتبع الكامل للمواد ومراقبة الجودة الصارمة. جميع دفعات المواد تأتي مع شهادات التأهيل. يتم تسجيل عمليات اللحام والتجميع بالكامل وتخضع لاختبارات غير مدمرة.
4. خبرة توريد عالمية واسعة النطاق. تخدم معداتنا مصافي النفط ومجمعات البتروكيماويات في جميع أنحاء آسيا والشرق الأوسط وأوروبا ودول رابطة الدول المستقلة.
5. مهلة مرنة وخدمة شخصية. نقوم بتنفيذ مشاريع قياسية، ونقدم أيضًا حلولًا هندسية كاملة الدورة تغطي التصميم والإنتاج في غضون 40 إلى 60 يومًا.
يرجى الاتصال بقسم المبيعات لدينا للحصول على عرض الأسعار والاستشارة الفنية:
بريد إلكتروني: vladimir@steelseamlesspipe.com
