Yuhong Group Co., Ltd. specjalizuje się w badaniach, rozwoju i produkcji urządzeń wymiany ciepła dla przemysłu rafineryjnego, petrochemicznego i gazowego.
Nasze główne produkty:
Zaproponowany wymiennik ciepła wnętrza i rury został zaprojektowany i wyprodukowany w ścisłej zgodnościTEMAStandardy (dziesiąte wydanie, 2019; jedenaste wydanie dostępne w 2024 r.) orazAPI 660Standardy (9. wydanie, 2015, w tym dodatek 1, 2020).
Sprzęt jest przeznaczony do użytku w następujących jednostkach rafinerii:
Klasa projektowania:TEMA klasa R, posiadające rygorystyczne wymagania dotyczące wytrzymałości mechanicznej, nadające się do trudnych warunków eksploatacji rafinerii.
(różne w zależności od rozmiaru i konstrukcji):
Wszystkie materiały są dostarczane z certyfikatami zgodności zgodnie z wymaganiami API 660 i TEMA.
| Składnik | Materiały standardowe ASTM / ASME | Standardy produkcyjne |
|---|---|---|
| Skórka | SA 516 Gr.70 (stała niskiego stopnia) | ASME Sec. VIII Div. 1 / GOST R |
| Płytka rurkowa | SA 336 F5 (5Cr-0,5Mo) / SA 350 LF2 / SA 240 Gr.316 | TEMA / API 660 |
| Rury wymienników ciepła | SA 179 (oczel węglowa bez szwu) / SA 213 TP304 / TP316 | ASTM A179 / A213 |
| Pozostałe urządzenia i urządzenia | SA 213 TP304 / TP316 / SA 179 (typ zgięty) | ASTM A213 / TEMA |
| Wyroby | SA 516 Gr.60 / SA 240 Gr.304 | TEMA / API 660 |
| Flanki / dysze | SA 105 ( stalowa węglowa) / SA 182 F304 / F316 | ASME B16.5 / API 660 |
Wszystkie wymienniki ciepła poddawane są obowiązkowym kompleksowym badaniom zgodnie z API 660.
| Element testowy | Warunki i parametry | Dokument regulacyjny |
|---|---|---|
| Badanie hydrostatyczne | Ciśnienie: 1,3 razy ciśnienie projektowe, czas trwania ≥ 30 minut | API 660 / ASME Sekcja VIII Dywizja 1 |
| Badanie pneumatyczne | Dostępne na życzenie klienta (dla nośników gazowych) | API 660 |
| Badanie wycieku | Detektor wycieku helu / kontrola emulsji mydła | API 660 / ASME |
| Badanie radiograficzne spań (RT) | 100% inspekcji spań kategorii A i B zgodnie z API 660 | ASME Sekcja VIII / API 660 |
| Badanie ultradźwiękowe (UT) | Pomiar grubości blach i powłok rur | ASTM / TEMA |
| Badanie przenikliwości/cząstek magnetycznych (PT/MT) | Wszystkie spoje spawane kategorii A / B / C | ASME Sekcja VIII |
| Analiza chemiczna materiałów | Całkowita analiza składu widmowego partii | ASTM / EN 10204 3.1 |
1Kompensacja rozszerzenia termicznegoWykonanie rury U lub głowicy pływającej kompensuje różnicę w wydłużeniu termicznym pomiędzy powłoką i wiązką rury, unikając dodatkowego obciążenia arkuszy rury.
2. opór wibracjiW projekcie zastosowano analizę drgań indukowanych przepływem zgodną ze standardami mechanicznymi TEMA.
3. Szeroka średnia dostosowalność- Materiały dostosowane do potrzeb zapewniają odporność na korozję: stal węglowa dla H2S i lekko korozyjnych nośników; stal nierdzewna 304/316 dla płynów kwasowych i zawierających chlor;stali stopowej do mediów o wysokiej agresywności i siarkowodoru o wysokiej temperaturze.
4. Elastyczny układWspiera różne typy TEMA, w tym AES, BEM, BEU, NEN, AKT, z regulowanymi numerami przepustek po stronie rurki i powłoki.
| Proces technologiczny | Typowe zastosowania wymienników ciepła | Zalecane typy TEMA |
|---|---|---|
| Destylacja atmosferyczna (AT) | Przegrzewanie ropy naftowej i destylaty uboczne chłodzące | AES / BEM |
| Destylacja próżniowa (VD) | Olej gazowy próżniowy do chłodzenia i pary kondensacyjne | BEU (typ rurki U) |
| Reformy katalityczne | Surowce grzewcze i reformat chłodniczy | BEM / klasa R |
| Wydrożenie hydrotreatywne (HDS, HDT) | Podgrzewanie surowców przed uruchomieniem reaktorów i chłodzenie gotowych produktów | AES / klasa R |
| Krakowanie katalityczne płynami (FCC) | Chłodzenie krążącego katalizatora i kondensacji pary | NEN / klasa R |
| Alkilacja | Emulsja kwasu chłodzącego | BEU (konstrukcja odporna na korozję) |
| Produkcja bitumu | Chłodzenie bitumem przed dostawą | Zwiększony wymiennik powierzchniowy rury U |
Pytanie 1: Jakie są różnice między klasami TEMA R, B i C?
KlasyR: Zaprojektowane do ciężkich warunków pracy w rafinacji ropy naftowej, stosowane do procesów technologicznych związanych z ropą naftową i dużymi przepustowościami.
KlasyB: Używane w zakładach chemicznych o wysokich wymaganiach w zakresie odporności na korozję.
KlasyC: stosowane w ogólnych scenariuszach handlowych i przemysłowych z mniej rygorystycznymi normami.
KlasyRjest zdecydowanie zalecany dla rafinerii ropy naftowej.
Pytanie 2: Które typy wymienników ciepła TEMA są najczęściej stosowane w rafineriach ropy naftowej?
Najczęściej stosowane konfiguracje są następujące:
Pytanie 3: Jakie dokumenty weryfikują zgodność z odpowiednimi normami?
Dostarczane certyfikaty obejmują: sekcję ASME VIII Div.1 (stempel U), PED 97/23/CE (dla rynku UE), sprawozdania z badań hydrostatycznych, certyfikaty materiałów EN 10204 3.1, a także zapisy inspekcji RT/UT/PT/MT.API 660 9. edycja i TEMA 10. edycja służą jako podstawowe standardy projektowania, produkcji i akceptacji.
Pytanie 4: Czy można wyprodukować wymienniki ciepła rurowe z płetwami w celu poprawy wydajności przenoszenia ciepła?
Tak, produkujemy rury z płetwami zewnętrznymi z walcowanymi, zwiniętymi i spawanymi płetwami.z zastrzeżeniem konstrukcji płetwy i parametrów środka pracy.
Pytanie 5: Jaki jest czas produkcji?
Standardowy cykl produkcji wymienników ciepła w formie muszli i rur wynosi od 45 do 150 dni, w zależności od złożoności konstrukcji, klas materiałów i wymogów badań nieniszczących.
1Pełna zgodność z normami API 660 i TEMA klasy R.Wszystkie wymienniki ciepła są zaprojektowane i wytwarzane ściśle zgodnie z powyższymi normami bez zastępowania alternatywnymi specyfikacjami.
2Wytwarzamy wymienniki ciepła w każdej konfiguracji TEMA, ponad 50 dostępnych kombinacji,o pojemności nieprzekraczającej 10 W, temperatury, składu medium i dopuszczalnego spadku ciśnienia.
3Całkowita identyfikowalność materiałów i rygorystyczna kontrola jakości.Procesy spawania i montażu są w pełni rejestrowane i podlegają badaniom nieniszczącym.
4Nasze urządzenia obsługują rafinerie ropy i kompleksy petrochemiczne w Azji, na Bliskim Wschodzie, w Europie i krajach WNP.
5. elastyczny czas realizacji i spersonalizowana obsługa. podejmujemy standardowe projekty, a także dostarczamy pełne rozwiązania inżynieryjne obejmujące projektowanie i produkcję w ciągu 40 do 60 dni.
Proszę skontaktować się z naszym działem sprzedaży w celu uzyskania oferty i konsultacji technicznych:
E-mail: Vladimir@steelseamlesspipe.com
