Yuhong Group Co., Ltd. petrol rafinerisi, petrokimya ve gaz endüstrilerine yönelik ısı değişim ekipmanlarının araştırılması, geliştirilmesi ve üretiminde uzmanlaşmıştır.
Ana ürünlerimiz:
Önerilen kabuk ve borulu ısı değiştirici, standartlara tam olarak uygun olarak tasarlanmış ve üretilmiştir.TEMAstandartlar (10. baskı, 2019; 11. baskı 2024 mevcut) veAPI660standart (9. baskı, 2015, Ek 1, 2020 dahil).
Ekipman aşağıdaki rafineri ünitelerinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır:
Tasarım sınıfı:TEMA Sınıf RZorlu rafineri çalışma koşullarına uygun, katı mekanik dayanıklılık gereksinimlerine sahiptir.
(boyut ve tasarıma göre değişir):
Tüm malzemeler API 660 ve TEMA gerekliliklerine uygun uygunluk sertifikaları ile tedarik edilmektedir.
| Bileşen | ASTM / ASME Standart Malzemeler | Üretim standardı |
|---|---|---|
| Kabuk | SA 516 Gr.70 (düşük alaşımlı çelik) | ASME Sek. VIII Bölüm. 1 / ГОСТ Р |
| Tüp sayfası | SA 336 F5 (5Cr-0.5Mo) / SA 350 LF2 / SA 240 Gr.316 | TEMA / API 660 |
| Isı değiştirici borular | SA 179 (Dikişsiz karbon çeliği) / SA 213 TP304 / TP316 | ASTM A179 / A213 |
| U-bükme boruları | SA 213 TP304 / TP316 / SA 179 (bükülü tip) | ASTM A213 / TEMA |
| Bölmeler | SA 516 Gr.60 / SA 240 Gr.304 | TEMA / API 660 |
| Flanşlar / Nozullar | SA 105 (karbon çeliği) / SA 182 F304 / F316 | ASME B16.5 / API 660 |
Tüm ısı eşanjörleri API 660 uyarınca zorunlu kapsamlı testlere tabi tutulur.
| Test Öğesi | Koşullar ve Parametreler | Düzenleyici belge |
|---|---|---|
| Hidrostatik test | Basınç: Tasarım basıncının 1,3 katı, tutma süresi ≥ 30 dakika | API 660 / ASME Sn. VIII Bölüm. 1 |
| Pnömatik test | Müşteri talebi üzerine mevcuttur (gaz ortamı için) | API660 |
| Sızıntı testi | Helyum sızıntısı dedektörü / sabun emülsiyonu denetimi | API 660 / ASME |
| Kaynakların radyografik testi (RT) | API 660'a göre Kategori A ve B kaynakları için %100 denetim | ASME Sek. VIII / API 660 |
| Ultrasonik test (UT) | Boru levhalarının ve kabuğunun kalınlık ölçümü | ASTM / TEMA |
| Penetrant/Manyetik parçacık testi (PT/MT) | Tüm Kategori A / B / C kaynaklı bağlantılar | ASME Sek. VIII |
| Malzeme kimyasal analizi | Tam toplu spektral kompozisyon analizi | ASTM/EN 10204 3.1 |
1. Termal genleşme telafisi— U-boru veya hareketli kafa tasarımı, kabuk ve boru demeti arasındaki diferansiyel termal uzamayı dengeleyerek boru levhaları üzerinde ekstra gerilim oluşmasını önler.
2. Titreşim direnci— Tasarım, TEMA mekanik standartlarına uygun akış kaynaklı titreşim analizini benimser.
3. Geniş orta düzeyde uyarlanabilirlik— Özelleştirilmiş malzemeler korozyon direnci sağlar: H₂S ve hafif aşındırıcı ortamlar için karbon çeliği; Asidik ve klorür içeren akışkanlar için 304/316 paslanmaz çelik; Son derece agresif ortamlar ve yüksek sıcaklıktaki hidrojen sülfür için alaşımlı çelik.
4. Esnek düzen— Ayarlanabilir tüp tarafı ve kabuk tarafı geçiş numaralarıyla AES, BEM, BEU, NEN, AKT dahil olmak üzere çeşitli TEMA türlerini destekler.
| Teknolojik Süreç | Tipik Eşanjör Uygulamaları | Önerilen TEMA Türleri |
|---|---|---|
| Atmosferik Damıtma (AT) | Ham petrolün ön ısıtılması ve yan distilatların soğutulması | AES / BEM |
| Vakum Damıtma (VD) | Vakumlu gaz yağının soğutulması ve buharların yoğunlaştırılması | BEU (U boru tipi) |
| Katalitik Reformasyon | Hammaddenin ısıtılması ve yeniden biçimlendirilmesi | BEM / sınıf R |
| Hidro-işlem (HDS, HDT) | Hammaddenin reaktörlerin önünde ön ısıtılması ve bitmiş ürünlerin soğutulması | AES / sınıf R |
| Sıvı Katalitik Kırma (FCC) | Soğutma sirkülasyonlu katalizör ve buhar yoğunlaşması | NEN / sınıf R |
| alkilasyon | Soğutma asidi emülsiyonu | BEU (korozyona dayanıklı tasarım) |
| Bitüm Üretimi | Teslimattan önce bitümün soğutulması | Geliştirilmiş yüzey U-boru değiştirici |
Soru 1: TEMA R, B ve C sınıfları arasındaki farklar nelerdir?
SınıfR: Petrol ve büyük kapasiteli teknolojik proseslere uygun, ağır petrol rafineri çalışma koşulları için tasarlanmıştır.
SınıfB: Yüksek korozyon direnci gerektiren kimya tesislerinde kullanılır.
SınıfC: Daha az katı standartlara sahip genel ticari ve endüstriyel senaryolarda uygulanır.
SınıfRPetrol rafinerileri için şiddetle tavsiye edilir.
Soru 2: Petrol rafinerilerinde en yaygın olarak hangi TEMA kabuk-borulu ısı eşanjörü tipleri kullanılıyor?
En yaygın olarak uygulanan konfigürasyonlar aşağıdaki gibidir:
Soru 3: İlgili standartlara uygunluğu hangi belgeler doğruluyor?
Sağlanan sertifikalar şunları içerir: ASME Bölüm VIII Div.1 (U damgası), PED 97/23/CE (AB pazarı için), hidrostatik test raporları, EN 10204 3.1 malzeme sertifikalarının yanı sıra RT/UT/PT/MT denetim kayıtları. API 660 9. Baskı ve TEMA 10. Baskı, tasarım, imalat ve kabul için temel standartlar olarak hizmet eder.
Soru 4: Kanatlı borulu ısı değiştiriciler ısı transfer verimliliğini artıracak şekilde üretilebilir mi?
Evet, haddelenmiş, sarılmış ve kaynaklı kanatçıklara sahip, dıştan kanatlı borular üretiyoruz. Kanatlı yapı, kanat tasarımına ve çalışma ortamı parametrelerine bağlı olarak, düz borulara kıyasla ısı transfer katsayısını %200 ila %300 oranında artırabilir.
Soru 5: Üretim teslim süresi nedir?
Kabuk-borulu ısı eşanjörlerinin standart üretim döngüsü, yapısal karmaşıklığa, malzeme derecelerine ve tahribatsız test gereksinimlerine bağlı olarak 45 ila 150 gün arasında değişir.
1. API 660 ve TEMA Class R standartlarına tam uyum. Tüm ısı eşanjörleri, alternatif özellikler değiştirilmeden, yukarıdaki standartlara kesinlikle uygun olarak tasarlanmış ve üretilmiştir.
2. Müşteri çizimlerine göre özel imalat. Basınç, sıcaklık, orta bileşim ve izin verilen basınç düşüşü dahil olmak üzere belirli çalışma parametrelerine göre uyarlanmış, 50'den fazla kombinasyonla tüm TEMA konfigürasyonlarında kabuk ve borulu ısı eşanjörleri geliştiriyoruz.
3. Tam malzeme izlenebilirliği ve sıkı kalite kontrolü. Tüm malzeme partileri yeterlilik sertifikalarıyla birlikte gelir. Kaynak ve montaj işlemleri tamamen kayıt altına alınır ve tahribatsız testlere tabi tutulur.
4. Kapsamlı küresel tedarik deneyimi. Ekipmanlarımız Asya, Orta Doğu, Avrupa ve BDT ülkelerindeki petrol rafinerilerine ve petrokimya komplekslerine hizmet vermektedir.
5. Esnek teslim süresi ve kişiselleştirilmiş hizmet. Standart projeler üstleniyoruz ve ayrıca 40 ila 60 gün içinde tasarım ve üretimi kapsayan tam döngülü mühendislik çözümleri sunuyoruz.
Teklif ve teknik danışmanlık için lütfen satış departmanımızla iletişime geçin:
E-posta: vladimir@steelseamlesspipe.com
