Yuhong Group Co., Ltd. ist auf die Erforschung, Entwicklung und Herstellung von Wärmeausrüstung für die Erdölraffinerien, die petrochemische und die Gasindustrie spezialisiert.
Unsere Hauptprodukte:
Der vorgeschlagene Schal- und Rohrwärmetauscher ist in strenger Übereinstimmung mitTEMAStandards (10. Ausgabe, 2019; 11. Ausgabe 2024 verfügbar) undEinheitliche PrüfverfahrenStandard (9. Auflage, 2015, einschließlich Addendum 1, 2020).
Die Ausrüstung ist für den Einsatz in den folgenden Raffinerieteilen ausgelegt:
Designklasse:TEMA Klasse R, mit strengen Anforderungen an die mechanische Festigkeit, geeignet für schwere Betriebsbedingungen in Raffinerien.
(je nach Größe und Konstruktion):
Alle Materialien werden mit Konformitätszertifikaten gemäß API 660 und TEMA geliefert.
| Komponente | ASTM/ASME-Standardmaterialien | Herstellungsstandard |
|---|---|---|
| Schale | SA 516 Gr.70 (niedriglegiertes Stahl) | ASME Sec. VIII Div. 1 / GOST R |
| Rohrblech | SA 336 F5 (5Cr-0,5Mo) / SA 350 LF2 / SA 240 Gr.316 | TEMA / API 660 |
| mit einer Leistung von mehr als 1000 W | SA 179 (nahtloser Kohlenstoffstahl) / SA 213 TP304 / TP316 | ASTM A179 / A213 |
| mit einer Breite von mehr als 20 mm | SA 213 TP304 / TP316 / SA 179 (Bogenart) | ASTM A213 / TEMA |
| Schleudern | SA 516 Gr.60 / SA 240 Gr.304 | TEMA / API 660 |
| Flansche / Düsen | SA 105 (Kohlenstoffstahl) / SA 182 F304 / F316 | ASME B16.5 / API 660 |
Alle Wärmetauscher werden nach API 660 obligatorisch umfassend geprüft.
| Prüfpunkt | Bedingungen und Parameter | Regelungsdokument |
|---|---|---|
| Hydrostatische Prüfung | Druck: 1,3-facher Konstruktionsdruck, Haltezeit ≥ 30 Minuten | Bei der Verwendung von Zellstoff ist die Zellstoffmenge zu messen. |
| Pneumatische Prüfung | Verfügbar auf Wunsch des Kunden (für Gasmedien) | Einheitliche Prüfverfahren |
| Leckageprüfung | Helium-Leckage-Detektor / Inspektion von Seifenemulsionen | Einheitliche Prüfverfahren |
| Radiographische Prüfung von Schweißvorrichtungen (RT) | 100%ige Inspektion für Schweißvorrichtungen der Kategorien A und B nach API 660 | ASME Abschnitt VIII / API 660 |
| Ultraschallprüfung (UT) | Dickenmessung von Rohrplatten und -schalen | ASTM / TEMA |
| Durchdringungsmittel-/Magnetpartikelprüfung (PT/MT) | Alle Schweißverbindungen der Kategorie A / B / C | ASME Abschnitt VIII |
| Materialchemische Analyse | Analyse der Spektralzusammensetzung der vollständigen Charge | ASTM / EN 10204 3.1 |
1. Wärmeexpansionskompensation Die U-Röhre oder der schwimmende Kopf bilden eine Differenz zwischen der thermischen Verlängerung der Schale und des Rohrbundes und vermeiden so zusätzliche Belastungen der Rohrplatten.
2. Schwingungswiderstand¢ Die Konstruktion setzt die Strömungs-Vibrationsanalyse gemäß den mechanischen Normen von TEMA ein.
3. Große und mittlere Anpassungsfähigkeit angepasste Materialien bieten Korrosionsbeständigkeit: Kohlenstoffstahl für H2S und leicht korrosive Medien; 304/316 Edelstahl für saure und chloridhaltige Flüssigkeiten;mit einer Breite von mehr als 30 mm,.
4. Flexibler AufbauUnterstützt verschiedene TEMA-Typen, einschließlich AES, BEM, BEU, NEN, AKT, mit verstellbaren Passnummern an der Rohr- und Schalenseite.
| Technischer Prozess | Typische Anwendungen von Wärmetauschern | Empfohlene TEMA-Typen |
|---|---|---|
| Atmosphärische Destillation (AT) | Vorwärmung von Rohöl und Kühldestillate | AES / BEM |
| Destillation unter Vakuum (VD) | Kühlgasöl unter Vakuum und Kondensdampf | BEU (U-Rohrtyp) |
| Katalysatorische Reform | Heizungs- und Kühlrohstoff-Reformat | BEM / Klasse R |
| Wasserbehandlung (HDS, HDT) | Vorwärmen von Rohstoffen vor Reaktoren und Kühlen von Fertigprodukten | AES / Klasse R |
| Fluid Catalytic Cracking (FCC) | Kühlkreislaufkatalysator und Dampfkondensation | NEN / Klasse R |
| Alkylierung | Kühlsäureemulsion | BEU (korrosionsbeständige Konstruktion) |
| Bitumenproduktion | Bitumenkühlung vor der Lieferung | Erweiterter Oberflächen-U-Rohr-Austausch |
Frage 1: Was sind die Unterschiede zwischen den Klassen TEMA R, B und C?
KlasseR: Konzipiert für schwere Arbeitsbedingungen bei der Ölraffinierung, für Erdöl- und Großkapazitätsprozesse.
KlasseB: In chemischen Anlagen mit hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit verwendet.
KlasseC: Anwendung in allgemeinen kommerziellen und industriellen Szenarien mit weniger strengen Normen.
KlasseRist für Ölraffinerien sehr zu empfehlen.
Frage 2: Welche Typen von TEMA-Rohr-Wärmetauschern werden am häufigsten in Ölraffinerien eingesetzt?
Die am weitesten verbreiteten Konfigurationen sind folgende:
Frage 3: Welche Dokumente bestätigen die Einhaltung der einschlägigen Normen?
Zu den gelieferten Bescheinigungen gehören: ASME Abschnitt VIII Div.1 (U-Stempel), PED 97/23/CE (für den EU-Markt), hydrostatische Prüfberichte, Materialbescheinigungen nach EN 10204 3.1, sowie RT/UT/PT/MT-Inspektionsunterlagen.API 660 9. Ausgabe und TEMA 10. Ausgabe dienen als grundlegende Standards für Design, Herstellung und Akzeptanz.
Frage 4: Können Flossenrohr-Wärmetauscher hergestellt werden, um die Wärmeübertragungseffizienz zu verbessern?
Ja, wir produzieren Rohre mit Außenflossen mit gewalzten, geschweißten und geschweißten Flossen, die den Wärmeübertragungskoeffizienten um 200 bis 300% im Vergleich zu einfachen Rohren erhöhen.unter Berücksichtigung der Flossenkonstruktion und der Betriebsmittelparameter.
Frage 5: Wie lange dauert die Produktionszeit?
Der herstellungsübliche Produktionszyklus für Rohr-Wärmetauscher beträgt je nach Strukturkomplexität, Materialqualität und Anforderungen an zerstörungsfreie Prüfungen 45 bis 150 Tage.
1. Vollständige Einhaltung der Standards API 660 und TEMA Klasse R.Alle Wärmetauscher sind streng nach den oben genannten Normen konzipiert und hergestellt, ohne dass alternative Spezifikationen ersetzt werden..
2Wir entwickeln Schalen- und Rohrwärmetauscher aller TEMA-Konfigurationen, über 50 Kombinationen verfügbar,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Temperatur, Zusammensetzung des Mediums und zulässiger Druckabfall.
3- Vollständige Materialverfolgbarkeit und strenge Qualitätskontrolle.Schweiß- und Montageprozesse werden vollständig erfasst und zerstörungsfrei geprüft..
4Unsere Ausrüstung bedient Ölraffinerie und petrochemische Komplexe in Asien, dem Nahen Osten, Europa und den GUS-Ländern.
5. Flexible Lieferzeiten und personalisierter Service. Wir übernehmen Standardprojekte und bieten auch vollständige Ingenieurlösungen für Design und Produktion innerhalb von 40 bis 60 Tagen.
Bitte wenden Sie sich an unsere Vertriebsabteilung für Angebot und technische Beratung:
E-Mail: Ich bin nicht derjenige, der das Problem hat.
