Yuhong Group Co., Ltd. is gespecialiseerd in onderzoek, ontwikkeling en productie van warmtewisselaarapparatuur voor de aardolieraffinage-, petrochemische en gasindustrie.
Onze belangrijkste producten:
De voorgestelde shell-and-tube-warmtewisselaar is ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming metTEMAnormen (10e editie, 2019; 11e editie 2024 beschikbaar) enAPI660standaard (9e editie, 2015, inclusief Addendum 1, 2020).
De apparatuur is ontworpen voor gebruik in de volgende raffinaderijeenheden:
Ontwerpklasse:TEMA-klasse R, met strenge eisen op het gebied van mechanische sterkte, geschikt voor zware bedrijfsomstandigheden in raffinaderijen.
(variërend per maat en uitvoering):
Alle materialen worden geleverd met conformiteitscertificaten in overeenstemming met API 660- en TEMA-vereisten.
| Onderdeel | ASTM / ASME standaardmaterialen | Productiestandaard |
|---|---|---|
| Schelp | SA 516 Gr.70 (laaggelegeerd staal) | ASME Sec. VIII Afd. 1 / ГОСТ Р |
| Buis blad | SA 336 F5 (5Cr-0,5Mo) / SA 350 LF2 / SA 240 Gr.316 | TEMA / API 660 |
| Warmtewisselaarbuizen | SA 179 (naadloos koolstofstaal) / SA 213 TP304 / TP316 | ASTM A179 / A213 |
| U-bocht buizen | SA 213 TP304 / TP316 / SA 179 (gebogen uitvoering) | ASTM A213 / TEMA |
| Schotten | SA 516 Gr.60 / SA 240 Gr.304 | TEMA / API 660 |
| Flenzen / Mondstukken | SA 105 (koolstofstaal) / SA 182 F304 / F316 | ASME B16.5 / API 660 |
Alle warmtewisselaars ondergaan verplichte uitgebreide tests volgens API 660.
| Testitem | Voorwaarden en parameters | Regelgevend document |
|---|---|---|
| Hydrostatische test | Druk: 1,3 keer de ontwerpdruk, houdtijd ≥ 30 minuten | API 660 / ASME Sec. VIII Afd. 1 |
| Pneumatische proef | Op verzoek van de klant leverbaar (voor gasmedia) | API660 |
| Lekkagetest | Heliumlekdetector / inspectie van zeepemulsie | API 660/ASME |
| Radiografisch testen van lassen (RT) | 100% inspectie voor Categorie A- en B-lassen volgens API 660 | ASME Sec. VIII / API660 |
| Ultrasoon onderzoek (UT) | Diktemeting van buisplaten en schaal | ASTM/TEMA |
| Penetrant-/magnetische deeltjestest (PT/MT) | Alle Categorie A / B / C lasverbindingen | ASME Sec. VIII |
| Materiaalchemische analyse | Volledige batchanalyse van de spectrale samenstelling | ASTM / EN 10204 3.1 |
1. Compensatie van thermische uitzetting— Het U-buis- of zwevende kopontwerp compenseert de differentiële thermische verlenging tussen de schaal en de buizenbundel, waardoor extra spanning op de buisplaten wordt vermeden.
2. Trillingsbestendigheid— Ontwerp maakt gebruik van stromingsgeïnduceerde trillingsanalyse die voldoet aan de mechanische normen van TEMA.
3. Breed gemiddeld aanpassingsvermogen— Aangepaste materialen zorgen voor corrosiebestendigheid: koolstofstaal voor H₂S en licht corrosieve media; 304/316 roestvrij staal voor zure en chloridehoudende vloeistoffen; gelegeerd staal voor zeer agressieve media en waterstofsulfide op hoge temperatuur.
4. Flexibele indeling— Ondersteunt verschillende TEMA-typen, waaronder AES, BEM, BEU, NEN, AKT, met instelbare doorgangsnummers aan de buiszijde en de schaalzijde.
| Technologisch proces | Typische warmtewisselaartoepassingen | Aanbevolen TEMA-typen |
|---|---|---|
| Atmosferische destillatie (AT) | Voorverwarmen van ruwe olie en afkoelen van zijdestillaten | AES/BEM |
| Vacuümdestillatie (VD) | Koeling van vacuümgasolie en condenserende dampen | BEU (type U-buis) |
| Katalytische hervorming | Verwarmingsgrondstof en koelreformaat | BEM / klasse R |
| Hydrobehandeling (HDS, HDT) | Voorverwarmen van grondstoffen vóór reactoren en afkoelen van eindproducten | AES / klasse R |
| Vloeibaar katalytisch kraken (FCC) | Koelende circulerende katalysator en dampcondensatie | NEN / klasse R |
| Alkylering | Koelende zure emulsie | BEU (corrosiebestendig ontwerp) |
| Bitumenproductie | Bitumenkoeling vóór levering | Verbeterde oppervlakte-U-buiswisselaar |
Vraag 1: Wat zijn de verschillen tussen TEMA R-, B- en C-klassen?
KlasR: Ontworpen voor zware werkomstandigheden bij de olieraffinage, toepasbaar op aardolie- en technologische processen met grote capaciteit.
KlasB: Gebruikt in chemische fabrieken met hoge eisen op het gebied van corrosiebestendigheid.
KlasC: Toegepast in algemene commerciële en industriële scenario's met minder strenge normen.
KlasRwordt sterk aanbevolen voor olieraffinaderijen.
Vraag 2: Welke typen TEMA-shell-and-tube-warmtewisselaars worden het meest gebruikt in olieraffinaderijen?
De meest toegepaste configuraties zijn als volgt:
Vraag 3: Welke documenten verifiëren de naleving van relevante normen?
De meegeleverde certificaten omvatten: ASME Sectie VIII Div.1 (U-stempel), PED 97/23/CE (voor de EU-markt), hydrostatische testrapporten, EN 10204 3.1 materiaalcertificaten, evenals RT/UT/PT/MT-inspectierecords. API 660 9e editie en TEMA 10e editie dienen als fundamentele normen voor ontwerp, fabricage en acceptatie.
Vraag 4: Kunnen lamellenbuiswarmtewisselaars worden vervaardigd om de efficiëntie van de warmteoverdracht te verbeteren?
Ja, wij produceren extern gevinde buizen met gewalste, gewikkelde en gelaste vinnen. De structuur met vinnen kan de warmteoverdrachtscoëfficiënt met 200% tot 300% verhogen in vergelijking met gewone buizen, afhankelijk van het ontwerp van de vinnen en de parameters van het bedrijfsmedium.
Vraag 5: Wat is de productiedoorlooptijd?
De standaardproductiecyclus voor pijpenbundelwarmtewisselaars varieert van 45 tot 150 dagen, afhankelijk van de structurele complexiteit, materiaalkwaliteiten en niet-destructieve testvereisten.
1. Volledige naleving van API 660- en TEMA Klasse R-normen. Alle warmtewisselaars zijn strikt in overeenstemming met de bovenstaande normen ontworpen en vervaardigd, zonder vervanging van alternatieve specificaties.
2. Aangepaste productie volgens klanttekeningen. We ontwikkelen shell-and-tube-warmtewisselaars van alle TEMA-configuraties, er zijn meer dan 50 combinaties beschikbaar, afgestemd op specifieke werkparameters, waaronder druk, temperatuur, mediumsamenstelling en toelaatbare drukval.
3. Volledige traceerbaarheid van materialen en strenge kwaliteitscontrole. Alle materiaalbatches worden geleverd met kwalificatiecertificaten. Las- en montageprocessen worden volledig geregistreerd en onderworpen aan niet-destructieve tests.
4. Uitgebreide wereldwijde leveringservaring. Onze apparatuur bedient olieraffinaderijen en petrochemische complexen in Azië, het Midden-Oosten, Europa en de GOS-landen.
5. Flexibele doorlooptijd en persoonlijke service. We voeren standaardprojecten uit en bieden ook volledige technische oplossingen voor ontwerp en productie binnen 40 tot 60 dagen.
Neem voor een offerte en technisch advies contact op met onze verkoopafdeling:
E-mail: vladimir@steelseamlesspipe.com
