Yuhong Group Co., Ltd. se spécialise dans la recherche, le développement et la fabrication d'équipements d'échange thermique pour les industries du raffinage du pétrole, de la pétrochimie et du gaz.
Nos principaux produits :
L'échangeur de chaleur à calandre et à tubes proposé est conçu et fabriqué en stricte conformité avecTEMAnormes (10e édition, 2019 ; 11e édition 2024 disponible) etAPI660norme (9e édition, 2015, y compris Addendum 1, 2020).
L'équipement est conçu pour être utilisé dans les unités de raffinage suivantes :
Classe de conception :TEMA Classe R, présentant des exigences strictes en matière de résistance mécanique, adapté aux conditions sévères d’exploitation des raffineries.
(variant selon la taille et le design) :
Tous les matériaux sont fournis avec des certificats de conformité conformément aux exigences API 660 et TEMA.
| Composant | Matériaux conformes aux normes ASTM/ASME | Norme de fabrication |
|---|---|---|
| Coquille | SA 516 Gr.70 (acier faiblement allié) | ASME Sec. VIIIe division. 1 / ГОСТ Р |
| Feuille tubulaire | SA 336 F5 (5Cr-0,5Mo) / SA 350 LF2 / SA 240 Gr.316 | TEMA/API 660 |
| Tubes d'échangeur de chaleur | SA 179 (acier au carbone sans soudure) / SA 213 TP304 / TP316 | ASTM A179 / A213 |
| Tubes coudés en U | SA 213 TP304 / TP316 / SA 179 (type courbé) | ASTM A213 / TEMA |
| Chicanes | SA 516 Gr.60 / SA 240 Gr.304 | TEMA/API 660 |
| Brides / Buses | SA 105 (acier au carbone) / SA 182 F304 / F316 | ASME B16.5/API 660 |
Tous les échangeurs de chaleur sont soumis à des tests complets obligatoires selon API 660.
| Article de test | Conditions et paramètres | Document réglementaire |
|---|---|---|
| Essai hydrostatique | Pression : 1,3 fois la pression de conception, temps de maintien ≥ 30 minutes | API 660 / ASME Sec. VIIIe division. 1 |
| Essai pneumatique | Disponible sur demande du client (pour les fluides gazeux) | API660 |
| Test de fuite | Détecteur de fuite d'hélium / inspection d'émulsion de savon | API 660 / ASME |
| Contrôle radiographique des soudures (RT) | Inspection à 100 % des soudures de catégories A et B selon API 660 | ASME Sec. VIII / API 660 |
| Tests par ultrasons (UT) | Mesure d'épaisseur de plaques tubulaires et de coques | ASTM / TEMA |
| Ressuage/magnétique (PT/MT) | Tous les joints soudés de catégorie A/B/C | ASME Sec. VIII |
| Analyse chimique des matériaux | Analyse de la composition spectrale par lots complets | ASTM/EN 10204 3.1 |
1. Compensation de dilatation thermique— La conception en tube en U ou à tête flottante compense l'allongement thermique différentiel entre la coque et le faisceau de tubes, évitant ainsi une contrainte supplémentaire sur les plaques tubulaires.
2. Résistance aux vibrations— La conception adopte une analyse des vibrations induites par l'écoulement conforme aux normes mécaniques TEMA.
3. Grande adaptabilité moyenne— Des matériaux personnalisés offrent une résistance à la corrosion : acier au carbone pour H₂S et milieux légèrement corrosifs ; Acier inoxydable 304/316 pour fluides acides et chlorés ; acier allié pour fluides très agressifs et sulfure d'hydrogène haute température.
4. Disposition flexible— Prend en charge divers types de TEMA, notamment AES, BEM, BEU, NEN, AKT, avec des numéros de passage réglables côté tube et côté coque.
| Processus technologique | Applications typiques des échangeurs de chaleur | Types de TEMA recommandés |
|---|---|---|
| Distillation atmosphérique (AT) | Préchauffage du pétrole brut et distillats côté refroidissement | AES/BEM |
| Distillation sous vide (VD) | Refroidissement du gazole sous vide et des vapeurs de condensation | BEU (type tube en U) |
| Reformage catalytique | Chauffage des matières premières et reformat de refroidissement | BEM / classe R |
| Hydrotraitement (HDS, HDT) | Préchauffage des matières premières avant les réacteurs et refroidissement des produits finis | AES / classe R |
| Craquage catalytique fluide (FCC) | Catalyseur circulant de refroidissement et condensation de vapeur | NEN / classe R |
| Alkylation | Émulsion acide réfrigérante | BEU (conception résistante à la corrosion) |
| Production de bitume | Refroidissement du bitume avant livraison | Échangeur à tube en U à surface améliorée |
Question 1 : Quelles sont les différences entre les classes TEMA R, B et C ?
ClasseR.: Conçu pour les conditions sévères de travail du raffinage du pétrole, applicable aux procédés pétroliers et technologiques de grande capacité.
ClasseB: Utilisé dans les usines chimiques ayant des exigences élevées en matière de résistance à la corrosion.
ClasseC: Appliqué dans des scénarios commerciaux et industriels généraux avec des normes moins strictes.
ClasseR.est fortement recommandé pour les raffineries de pétrole.
Question 2 : Quels types d'échangeurs de chaleur à calandre TEMA sont les plus couramment utilisés dans les raffineries de pétrole ?
Les configurations les plus largement appliquées sont les suivantes :
Question 3 : Quels documents vérifient la conformité aux normes pertinentes ?
Les certificats fournis comprennent : ASME Section VIII Div.1 (timbre U), PED 97/23/CE (pour le marché de l'UE), rapports d'essais hydrostatiques, certificats de matériaux EN 10204 3.1, ainsi que les dossiers d'inspection RT/UT/PT/MT. API 660 9e édition et TEMA 10e édition servent de normes fondamentales pour la conception, la fabrication et l'acceptation.
Question 4 : Les échangeurs de chaleur à tubes à ailettes peuvent-ils être fabriqués pour améliorer l'efficacité du transfert de chaleur ?
Oui, nous produisons des tubes à ailettes externes avec des ailettes roulées, enroulées et soudées. La structure à ailettes peut augmenter le coefficient de transfert de chaleur de 200 % à 300 % par rapport aux tubes simples, sous réserve de la conception des ailettes et des paramètres du fluide de fonctionnement.
Question 5 : Quel est le délai de production ?
Le cycle de fabrication standard des échangeurs de chaleur à calandre et tubes varie de 45 à 150 jours, en fonction de la complexité structurelle, des qualités de matériaux et des exigences en matière de tests non destructifs.
1. Conformité totale aux normes API 660 et TEMA Classe R. Tous les échangeurs de chaleur sont conçus et fabriqués en stricte conformité avec les normes ci-dessus, sans substitution de spécifications alternatives.
2. Fabrication sur mesure selon les dessins du client. Nous développons des échangeurs de chaleur à calandre et tubes de toutes les configurations TEMA, plus de 50 combinaisons disponibles, adaptées à des paramètres de fonctionnement spécifiques, notamment la pression, la température, la composition du fluide et la chute de pression admissible.
3. Traçabilité complète des matériaux et contrôle qualité rigoureux. Tous les lots de matériaux sont accompagnés de certificats de qualification. Les processus de soudage et d'assemblage sont entièrement enregistrés et soumis à des tests non destructifs.
4. Vaste expérience en approvisionnement mondial. Nos équipements servent les raffineries de pétrole et les complexes pétrochimiques en Asie, au Moyen-Orient, en Europe et dans les pays de la CEI.
5. Délai de livraison flexible et service personnalisé. Nous entreprenons des projets standards et fournissons également des solutions d'ingénierie à cycle complet couvrant la conception et la production dans un délai de 40 à 60 jours.
Veuillez contacter notre service commercial pour un devis et une consultation technique :
E-mail: vladimir@steelseamlesspipe.com
