Yuhong Group Co., Ltd. se especializa en la investigación, desarrollo y fabricación de equipos de intercambio de calor para las industrias de refinación de petróleo, petroquímica y gas.
Nuestros productos principales:
El intercambiador de calor de cuello y tubo propuesto está diseñado y fabricado en estricto cumplimiento de las disposiciones del Reglamento (CE) n°TEMA (en inglés)las normas (10a edición, 2019; 11a edición disponible en 2024) yLas demás partidasla norma (9a edición, 2015, incluida la adición 1, 2020).
El equipo está diseñado para su uso en las siguientes unidades de refinería:
Clase de diseño:TEMA Clase R, con requisitos de resistencia mecánica muy estrictos, adecuados para condiciones de operación de refinería severas.
(variando según el tamaño y el diseño):
Todos los materiales se suministran con certificados de conformidad de acuerdo con los requisitos API 660 y TEMA.
| Componente | Materiales estándar ASTM / ASME | Normas de fabricación |
|---|---|---|
| Conchas | SA 516 Gr.70 (acero de baja aleación) | Sección VIII Div. 1 / GOST R |
| Hojas de tubos | SA 336 F5 (5Cr-0,5Mo) / SA 350 LF2 / SA 240 Gr.316 | TEMA / API 660: el uso de las tecnologías de la información |
| Tubos para intercambiadores de calor | SA 179 (acero al carbono sin costuras) / SA 213 TP304 / TP316 | Las especificaciones de las partidas 1 y 2 se aplicarán a las partidas 2 y 3 del presente anexo. |
| Tubos de curvatura en U | SA 213 TP304 / TP316 / SA 179 (tipo curvado) | Se aplicarán los siguientes requisitos: |
| Las deflectoras | Se trata de las operaciones de crédito que se ejecutan en el marco de un sistema de garantía de crédito.304 | TEMA / API 660: el uso de las tecnologías de la información |
| Flanges / boquillas | SA 105 (acero al carbono) / SA 182 F304 / F316 | Se aplicarán las siguientes medidas: |
Todos los intercambiadores de calor se someten a ensayos completos obligatorios de acuerdo con la API 660.
| Punto de ensayo | Condiciones y parámetros | Documento reglamentario |
|---|---|---|
| Prueba hidrostática | Presión: 1,3 veces la presión de diseño, tiempo de retención ≥ 30 minutos | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Prueba neumática | Disponible a petición del cliente (para medios de gas) | Las demás partidas |
| Prueba de fugas | Detector de fugas de helio / inspección de emulsión de jabón | Se aplican las siguientes medidas: |
| Prueba radiográfica de las soldaduras (RT) | Inspección al 100% de las soldaduras de las categorías A y B según la API 660 | Sección VIII de la ASME / API 660 |
| Pruebas ultrasónicas (UT) | Medición del grosor de las láminas de los tubos y de la cáscara | Las condiciones de las pruebas |
| Pruebas de partículas penetrantes y magnéticas (PT/MT) | Todas las juntas soldadas de categoría A / B / C | Sección VIII de ASME |
| Análisis químico de los materiales | Análisis de la composición espectral del lote completo | Se aplican las siguientes condiciones:1 |
1Compensación de la expansión térmicaEl diseño del tubo en U o de la cabeza flotante compensa el alargamiento térmico diferencial entre el caparazón y el haz del tubo, evitando una tensión adicional en las láminas del tubo.
2Resistencia a las vibracionesEl diseño adopta el análisis de vibración inducida por flujo que cumple con las normas mecánicas TEMA.
3. Adaptabilidad a medianos y ampliosLos materiales personalizados ofrecen resistencia a la corrosión: acero al carbono para H2S y medios ligeramente corrosivos; acero inoxidable 304/316 para fluidos ácidos y cloruros;acero aleado para medios muy agresivos y sulfuro de hidrógeno a alta temperatura.
4. Disponibilidad flexibleSoporta varios tipos de TEMA, incluidos AES, BEM, BEU, NEN, AKT, con números de pase ajustables del lado del tubo y del lado de la cáscara.
| Proceso tecnológico | Aplicaciones típicas de los intercambiadores de calor | Tipos de TEMA recomendados |
|---|---|---|
| Destilación atmosférica (AT) | Precalentamiento de petróleo crudo y destilados de refrigeración | AES / BEM |
| Destilación al vacío (VD) | Aceite de gas de vacío de enfriamiento y vapores de condensación | BEU (tipo de tubo en U) |
| Reforma catalítica | Materia prima para calefacción y refrigeración reformado | BEM / clase R |
| Tratamiento con hidrógeno (HDS, HDT) | Precalentamiento de las materias primas antes de los reactores y refrigeración de los productos terminados | AES / clase R |
| Cracado catalítico por fluidos (FCC) | Catalizador circulante de enfriamiento y condensación de vapor | NEN / clase R |
| Alquilación | Emulsión de ácido refrigerante | BEU (diseño resistente a la corrosión) |
| Producción de betún | Refrigeración con betún antes de la entrega | Intercambiador de tubos en U de superficie mejorada |
Pregunta 1: ¿Cuáles son las diferencias entre las clases TEMA R, B y C?
ClasificaciónR: Diseñados para condiciones de trabajo severas de refinación de petróleo, aplicables a procesos tecnológicos de petróleo y de gran capacidad.
ClasificaciónB. El trabajo: Se utiliza en plantas químicas con altos requisitos de resistencia a la corrosión.
ClasificaciónC. Las: Aplicado en escenarios comerciales e industriales generales con normas menos estrictas.
ClasificaciónRes muy recomendable para refinerías de petróleo.
Pregunta 2: ¿Qué tipos de intercambiadores de calor TEMA de cáscara y tubo se utilizan más comúnmente en las refinerías de petróleo?
Las configuraciones más ampliamente utilizadas son las siguientes:
Pregunta 3: ¿Qué documentos comprueban el cumplimiento de las normas pertinentes?
Los certificados suministrados incluyen: ASME Sección VIII Div.1 (estampilla en U), PED 97/23/CE (para el mercado de la UE), informes de ensayos hidrostáticos, certificados de materiales EN 10204 3.1, así como registros de inspección RT/UT/PT/MT.API 660 9a Edición y TEMA 10a Edición sirven como estándares fundamentales para el diseño, fabricación y aceptación.
Pregunta 4: ¿Se pueden fabricar intercambiadores de calor de tubo con aletas para mejorar la eficiencia de transferencia de calor?
Sí, producimos tubos con aletas externas con aletas laminadas, enrolladas y soldadas. La estructura de aletas puede aumentar el coeficiente de transferencia de calor en un 200% a 300% en comparación con los tubos simples,sujeto al diseño de las aletas y a los parámetros del medio de operación.
Pregunta 5: ¿Cuál es el plazo de producción?
El ciclo de fabricación estándar de los intercambiadores de calor de cáscara y tubo oscila entre 45 y 150 días, dependiendo de la complejidad estructural, los grados de materiales y los requisitos de ensayo no destructivo.
1Compatibilidad total con las normas API 660 y TEMA Clase R.Todos los intercambiadores de calor están diseñados y fabricados estrictamente de acuerdo con las normas anteriores sin sustitución de especificaciones alternativas..
2Desarrollamos intercambiadores de calor de cáscara y tubo de todas las configuraciones TEMA, con más de 50 combinaciones disponibles.adaptados a parámetros de trabajo específicos, incluida la presión, temperatura, composición del medio y caída de presión admisible.
3La trazabilidad completa del material y el control de calidad riguroso.Los procesos de soldadura y ensamblaje están completamente registrados y están sujetos a ensayos no destructivos..
4Nuestro equipo sirve refinerías de petróleo y complejos petroquímicos en toda Asia, Oriente Medio, Europa y países de la CEI.
5. Tiempo de entrega flexible y servicio personalizado. Emprendemos proyectos estándar, y también proporcionamos soluciones de ingeniería de ciclo completo que cubren el diseño y la producción dentro de 40 a 60 días.
Por favor, póngase en contacto con nuestro departamento de ventas para obtener un presupuesto y una consulta técnica:
El correo electrónico: Vladimir@steelseamlesspipe.com, por sus siglas en inglés
