Yuhong Group Co, Ltd mengkhususkan diri dalam penelitian, pengembangan dan pembuatan peralatan pertukaran panas untuk industri penyulingan minyak bumi, petrokimia dan gas.
Produk utama kami:
Penukar panas shell and tube yang diusulkan dirancang dan diproduksi dengan kepatuhan yang ketat terhadapTEMstandar (edisi ke-10, 2019; edisi ke-11 2024 tersedia) danAPI 660standar (edisi ke-9, 2015, termasuk Addendum 1, 2020).
Peralatan ini dirancang untuk digunakan di unit kilang berikut:
Kelas desain:TEMA Kelas R, dengan persyaratan kekuatan mekanik yang ketat, cocok untuk kondisi pengoperasian kilang yang berat.
(bervariasi berdasarkan ukuran dan desain):
Semua bahan dilengkapi dengan sertifikat kepatuhan sesuai dengan persyaratan API 660 dan TEMA.
| Komponen | Bahan Standar ASTM / ASME | Standar manufaktur |
|---|---|---|
| Kerang | SA 516 Gr.70 (baja paduan rendah) | ASME Detik. Divisi VIII. 1 / ГОСТ Р |
| Lembaran tabung | SA 336 F5 (5Cr-0,5Mo) / SA 350 LF2 / SA 240 Gr.316 | TEM/API 660 |
| Tabung penukar panas | SA 179 (baja karbon mulus) / SA 213 TP304 / TP316 | ASTM A179 / A213 |
| Tabung bengkok-U | SA 213 TP304 / TP316 / SA 179 (tipe bengkok) | ASTM A213 / TEMA |
| membingungkan | SA 516 Gr.60 / SA 240 Gr.304 | TEM/API 660 |
| Flensa / Nozel | SA 105 (baja karbon) / SA 182 F304 / F316 | ASME B16.5/API 660 |
Semua penukar panas menjalani pengujian komprehensif wajib sesuai API 660.
| Barang Tes | Kondisi & Parameter | Dokumen peraturan |
|---|---|---|
| Tes hidrostatik | Tekanan: 1,3 kali tekanan desain, waktu penahanan ≥ 30 menit | API 660 / ASME Detik. Divisi VIII. 1 |
| Tes pneumatik | Tersedia berdasarkan permintaan pelanggan (untuk media gas) | API 660 |
| Uji kebocoran | Detektor kebocoran helium/pemeriksaan emulsi sabun | API 660/ASME |
| Pengujian radiografi lasan (RT) | Inspeksi 100% untuk pengelasan Kategori A & B per API 660 | ASME Detik. VIII/API 660 |
| Pengujian ultrasonik (UT) | Pengukuran ketebalan lembaran tabung dan cangkang | ASTM/TEMA |
| Pengujian Penetran/Partikel Magnetik (PT/MT) | Semua sambungan las Kategori A / B / C | ASME Detik. VIII |
| Analisis kimia bahan | Analisis komposisi spektral batch penuh | ASTM / EN 10204 3.1 |
1. Kompensasi ekspansi termal— Desain tabung-U atau kepala mengambang mengimbangi pemanjangan termal diferensial antara cangkang dan bundel tabung, sehingga menghindari tekanan ekstra pada lembaran tabung.
2. Ketahanan getaran— Desain mengadopsi analisis getaran akibat aliran yang mematuhi standar mekanis TEMA.
3. Kemampuan beradaptasi sedang luas— Bahan yang disesuaikan memberikan ketahanan terhadap korosi: baja karbon untuk H₂S dan media yang agak korosif; Baja tahan karat 304/316 untuk cairan yang mengandung asam dan klorida; baja paduan untuk media yang sangat agresif dan hidrogen sulfida suhu tinggi.
4. Tata letak yang fleksibel— Mendukung berbagai jenis TEMA termasuk AES, BEM, BEU, NEN, AKT, dengan nomor pass sisi tabung dan sisi cangkang yang dapat disesuaikan.
| Proses Teknologi | Aplikasi Penukar Panas Khas | Jenis TEMA yang Direkomendasikan |
|---|---|---|
| Distilasi Atmosfer (AT) | Memanaskan lebih dulu minyak mentah dan mendinginkan sulingan samping | AES/BEM |
| Distilasi Vakum (VD) | Mendinginkan minyak gas vakum dan uap kondensasi | BEU (tipe tabung-U) |
| Reformasi Katalitik | Bahan baku pemanas dan format ulang pendingin | BEM/kelas R |
| Perawatan Hidro (HDS, HDT) | Pemanasan awal bahan baku sebelum reaktor dan pendinginan produk jadi | AES/kelas R |
| Perengkahan Katalitik Cairan (FCC) | Pendinginan katalis yang bersirkulasi dan kondensasi uap | NEN/kelas R |
| Alkilasi | Emulsi asam pendingin | BEU (desain tahan korosi) |
| Produksi Aspal | Pendinginan aspal sebelum pengiriman | Penukar tabung-U permukaan yang ditingkatkan |
Pertanyaan 1: Apa perbedaan kelas TEMA R, B dan C?
KelasR: Dirancang untuk kondisi kerja penyulingan minyak yang parah, berlaku untuk minyak bumi dan proses teknologi berkapasitas besar.
KelasB: Digunakan di pabrik kimia dengan persyaratan ketahanan korosi yang tinggi.
KelasC: Diterapkan dalam skenario komersial dan industri umum dengan standar yang tidak terlalu ketat.
KelasRsangat direkomendasikan untuk kilang minyak.
Pertanyaan 2: Jenis penukar panas shell-and-tube TEMA manakah yang paling umum digunakan di kilang minyak?
Konfigurasi yang paling banyak diterapkan adalah sebagai berikut:
Pertanyaan 3: Dokumen apa yang memverifikasi kepatuhan terhadap standar yang relevan?
Sertifikat yang diberikan meliputi: ASME Bagian VIII Div.1 (stempel U), PED 97/23/CE (untuk pasar UE), laporan pengujian hidrostatis, sertifikat material EN 10204 3.1, serta catatan inspeksi RT/UT/PT/MT. API 660 Edisi ke-9 dan TEMA Edisi ke-10 berfungsi sebagai standar dasar untuk desain, fabrikasi, dan penerimaan.
Pertanyaan 4: Dapatkah penukar panas tabung bersirip diproduksi untuk meningkatkan efisiensi perpindahan panas?
Ya, kami memproduksi tabung bersirip eksternal dengan sirip yang digulung, digulung, dan dilas. Struktur bersirip dapat meningkatkan koefisien perpindahan panas sebesar 200% hingga 300% dibandingkan dengan tabung biasa, tergantung pada desain sirip dan parameter media pengoperasian.
Pertanyaan 5: Berapa waktu tunggu produksinya?
Siklus produksi standar untuk penukar panas shell-and-tube berkisar antara 45 hingga 150 hari, tergantung pada kompleksitas struktural, kualitas material, dan persyaratan pengujian non-destruktif.
1. Kepatuhan penuh terhadap standar API 660 dan TEMA Kelas R. Semua penukar panas dirancang dan diproduksi secara ketat sesuai dengan standar di atas tanpa penggantian spesifikasi alternatif.
2. Pembuatan khusus per gambar pelanggan. Kami mengembangkan penukar panas shell-and-tube dari semua konfigurasi TEMA, tersedia lebih dari 50 kombinasi, disesuaikan dengan parameter kerja tertentu termasuk tekanan, suhu, komposisi medium, dan penurunan tekanan yang diijinkan.
3. Keterlacakan material penuh dan kontrol kualitas yang ketat. Semua kumpulan material dilengkapi dengan sertifikat kualifikasi. Proses pengelasan dan perakitan dicatat sepenuhnya dan tunduk pada pengujian non-destruktif.
4. Pengalaman pasokan global yang luas. Peralatan kami melayani kilang minyak dan kompleks petrokimia di Asia, Timur Tengah, Eropa, dan negara-negara CIS.
5. Waktu tunggu yang fleksibel dan layanan yang dipersonalisasi. Kami mengerjakan proyek standar, dan juga menyediakan solusi rekayasa siklus penuh yang mencakup desain dan produksi dalam waktu 40 hingga 60 hari.
Silakan hubungi departemen penjualan kami untuk penawaran dan konsultasi teknis:
E-mail: vladimir@steelseamlesspipe.com
