Ten wykonany na zamówienie wymiennik ciepła ASME TEMA Klasy R z pakietem żeberkowanych rur stanowi główny rdzeń termiczny dla skraplacza procesowego W-04A/B pracującego w wysokiej temperaturze w linii produkcyjnej imidaziny o wydajności 400 ton/rok. Zaprojektowany do przepuszczania wody użytkowej po stronie płaszcza przez 7 jednosegmentowych przegród poprzecznych, jednocześnie kierując olej procesowy przez 4-przelotowy obieg rur wysokotemperaturowych, ten rdzeń wymiennika ciepła obsługuje nominalną moc cieplną projektową 581 kW. Układ mechaniczny jest zgodny z parametrami ASME Section VIII Division 1, aby wytrzymać minimalną temperaturę wejściową płynu roboczego po stronie rur wynoszącą 350,000°C.
Układ pakietu rur: Kąt rozstawu trójkątnego 30 stopni / Rozstaw 32,000 mm
Przeloty rur / Typ przegrody: 4 przeloty po stronie rur / Przegrody jednosegmentowe o średnicy cięcia 35% (7 sztuk, rozstaw 400 mm)
Parametry pracy: Temperatura wejściowa po stronie płaszcza 45,000°C do wyjściowej 35,000°C / Temperatura wejściowa po stronie rur 350,000°C do wyjściowej 190,000°C
Granice projektowe: Po stronie płaszcza 1200,0 kPaG przy 150,000°C / Po stronie rur 1000,0 kPaG przy 200,000°C
Naddatek korozyjny: Po stronie płaszcza 1,000 mm / Po stronie rur 1,000 mm
Waga gotowych elementów: Waga na sucho 2032 kg / Waga robocza 3057 kg / Waga wyjmowanego pakietu żeberkowanych rur 1126 kg
Przyłącza procesowe: Wlot/wylot po stronie płaszcza 100,00 mm (kołnierz RFSO PN16) / Wlot/wylot po stronie rur 80,000 mm (kołnierz RFSO PN16)
Standard uszczelnienia wewnętrznego: Uszczelki PTFE lub spiralne z wypełnieniem grafitowym
Wszystkie części przenoszące ciśnienie, elementy wewnętrzne i konstrukcje ograniczające tego pakietu żeberkowanych rur wymiennika ciepła wykorzystują jasno udokumentowane standardy materiałowe ASME Section II:
Układ rur: 218 sztuk jasnych, wyżarzanych, bezszwowych rur wymiennikowych ASME SA-213 TP316L (SS316L) o średnicy zewnętrznej 25 mm x grubości ścianki 2 mm x długości 3000 mm, ułożonych w układzie 30-stopniowym.
Płyty rur: Stacjonarne i pływające płyty konstrukcyjne skonfigurowane do montażu pływającej głowicy TEMA BES z wykorzystaniem połączeń rur z płytami rur rozszerzanych sterowanych momentem obrotowym i spawanych.
Przegrody i płyty wsporcze: 7 sztuk jednosegmentowych płyt ze stali węglowej o przekroju poprzecznym, ciętych pod kątem 35% średnicy i rozmieszczonych w ciasnych odstępach 400 mm.
Sekcje cylindra płaszcza: Grubośćenne płyty ze stali węglowej zgodne z parametrami ASME SA-516 Grade 70 / Q345R, zapewniające naddatek korozyjny 1,000 mm.
Elementy wewnętrzne ramy: 6 prętów ściągających ze stali węglowej w połączeniu z 3 prętami uszczelniającymi kanału przepływu i 1 parą pasków uszczelniających umieszczonych wzdłuż obwodu pakietu w celu zapobiegania obejściu płynu.
Kołnierze przyłączy procesowych: Kołnierzowe przyłącza RFSO ze stali węglowej o klasie PN16 do bezpośredniej integracji z zewnętrznymi sieciami rurowymi.
Akkomodacja rozszerzalności cieplnej w wysokiej temperaturze: Pozioma konfiguracja wieloprzepływowa TEMA BES izoluje pakiet żeberkowanych rur od zewnętrznej konstrukcji płaszcza, absorbując wydłużenie osiowe do granicy wejściowej procesu 350°C.
Zautomatyzowane połączenia rozszerzane i spawane: Zautomatyzowany sprzęt orbitalny wykonuje spawanie konstrukcyjne rur ze stali nierdzewnej SA-213 TP316L z płytami rur, a następnie wtórne rozszerzanie elektroniczne.
Zintegrowana kontrola obejścia płynu: Zachowanie 1 pary mechanicznych pasków uszczelniających i 3 prętów uszczelniających kanału przepływu ogranicza równoległe strumienie wody po stronie płaszcza do ułamka okna przepływu poprzecznego 0,055.
Precyzyjny układ przegród segmentowych: Frezarki CNC ustalają poziomy rozstaw 400 mm dla 7 jednosegmentowych przegród, dopasowując prześwit wnętrza płaszcza do 4,7625 mm.
Wieloprzepływowe testy hydrostatyczne: Kompletne, zmontowane pakiety wymienników ciepła poddawane są oddzielnym testom szczelności pod ciśnieniem w zakładzie produkcyjnym, odpowiadającym limitom 1200 kPaG dla płaszcza i 1000 kPaG dla rur.
Nieniszczące badania objętościowe i powierzchniowe spoin: Wszystkie ścieżki spawalnicze wzdłużne i obwodowe na granicy ciśnienia podlegają 100% objętościowemu badaniu radiograficznemu (RT), uzupełnionemu badaniem penetracyjnym (PT) na złączach przejściowych stal nierdzewna-stal węglowa.
Audyty szczelności helem połączeń: Cała matryca 218 połączeń rur z płytami rur rozszerzanych poddawana jest testom detekcji wycieków za pomocą spektrometru masowego helu w celu wykrycia mikroporowatości przed ostatecznym montażem ramy.
Audyty regulacyjne stron trzecich: Każda faza produkcji mechanicznej, śledzenie materiałów do oryginalnych certyfikatów młynarskich i ostateczna weryfikacja geometrii wymiarowej umożliwiają bezpośredni nadzór przez niezależne agencje inspekcyjne, w tym Bureau Veritas (BV), SGS lub TÜV.
