This custom-fabricated ASME TEMA Class R team heat exchanger finned tube bundle serves as the primary thermal core for the W-04A/B High-Temperature Process Condenser within a 400 Tons/Year Imidazoline Production Line. Concebido para processar a água da rede elétrica do lado da casca através de 7 defletores de fluxo cruzado de segmento único, enquanto dirige o óleo de processo através de um circuito de tubo de alta temperatura de 4 passos,Este núcleo de trocador de calor lida com uma carga térmica nominal de 581 kWO arranjo mecânico está em conformidade com os parâmetros da secção VIII da divisão 1 da ASME para suportar uma entrada mínima de fluido de funcionamento do lado do tubo de 350,00 °C.
Padrão de configuração do pacote: Ângulo de inclinação triangular de 30 graus / 32.000 mm de espaçamento entre os pontos
Tipo de passagem de tubo / defletor: 4 passagens de lado do tubo / 35% de diâmetro de corte de defletor de segmento único (7 peças, 400 mm de espaçamento)
Parâmetros de funcionamento: entrada lateral da concha 45,00°C a saída 35,00°C / entrada lateral do tubo 350,00°C a saída 190,00°C
Limites de conceção: lado da carcaça 1200,0 kPaG a 150,00°C / lado do tubo 1000,0 kPaG a 200,00°C
Permissão de corrosão: lado da carcaça 1.000 mm / lado do tubo 1.000 mm
Componentes acabados Peso: Peso seco 2032 kg / Peso operacional 3057 kg / Feixe removível de tubos com nadadeiras Peso 1126 kg
Conexões de processo: entrada/saída lateral da concha 100,00 mm (PN16 RFSO com flanges) / entrada/saída lateral do tubo 80.000 mm (PN16 RFSO com flanges)
Padrão de juntas internas: juntas de PTFE ou de curvas espirais com preenchimento de grafite
Todas as peças de retenção de pressão, elementos internos e estruturas de limitação deste conjunto de tubos finados de trocador de calor de equipa utilizam normas de materiais ASME Secção II explicitamente documentadas:
Disposição dos tubos: 218 peças de tubos de troca sem costura aquecidos brilhantes ASME SA-213 TP316L (SS316L) de 25 mm de espessura de parede OD x 2 mm x 3000 mm de comprimento dispostos em uma disposição de 30 graus.
Folhas de tubos: placas estruturais estacionárias e flutuantes configuradas para um conjunto de cabeças flutuantes TEMA BES que utilizam juntas de tubos-folhas expandidas e soldados com força controladas por binário.
Placas de defleção e suporte: 7 peças de fluxo cruzado de placas de aço carbono de segmento único cortadas com uma proporção de diâmetro de 35% e espaçadas em intervalos centrais apertados de 400 mm.
Secções de cilindros de concha: chapa de aço carbono de parede pesada que atende aos parâmetros ASME SA-516 Grau 70 / Q345R, proporcionando uma tolerância de corrosão de 1.000 mm.
Estruturas internas: 6 barras de ligação de aço carbono combinadas com 3 barras de vedação de passagem e 1 par de tiras de vedação posicionadas ao longo do perímetro do feixe para evitar o desvio de fluido.
Flancas de ligação de processo: ligações de flange RFSO de aço carbono classificadas em conformidade com as normas PN16 para integração direta com redes de tubulação externas.
Acomodação de expansão térmica a altas temperaturas: a configuração horizontal de múltiplos passos TEMA BES isola o feixe de tubos com barbatanas da estrutura externa da casca,absorvendo o alongamento axial até ao limite da entrada de processo a 350 °C.
Juntas de expansão e força soldadas automatizadas: equipamentos orbitais automatizados executam a soldagem de resistência estrutural dos tubos de aço inoxidável SA-213 TP316L à folha do tubo,seguido de expansão do binário electrónico secundário.
Controle integrado de desvio de fluido: mantendo 1 par de tiras de vedação mecânicas e 3 barras de vedação de passagem restringe os fluxos de água paralelos do lado da concha a uma fração de janela de fluxo cruzado de 0,055.
Layout de defletor segmentado de precisão: máquinas de fresagem CNC estabelecem um espaçamento de passo horizontal de 400 mm para os 7 defletores de segmento único, combinando a clareza interna da casca com 4,7625 mm.
Ensaios de retenção hidrostática em circuitos múltiplos:Os conjuntos de trocadores de calor de equipa totalmente montados são submetidos a ensaios separados de retenção de pressão na instalação de fabrico, correspondendo aos limites de 1200 kPaG para a carcaça e 1000 kPaG para o tubo..
Técnicas de ensaio de resíduos de soldagem de superfície: All pressure-boundary longitudinal and circumferential welding paths undergo 100% volumetric Radiographic Testing (RT) supplemented by Liquid Penetrant Testing (PT) on stainless-to-carbon steel transition joints.
Auditoria conjunta de fugas de hélio:A matriz completa de 218 juntas expandidas tubo-a-tubo é submetida a testes de detecção de vazamento com espectrômetro de massa de hélio para isolar a micro-porosidade antes da inserção final do quadro.
Auditoria regulatória de terceiros: todas as fases da fabricação mecânica, rastreamento do material até os certificados originais da fábrica,A verificação da geometria dimensional final permite a supervisão direta por agências de inspeção independentes, incluindo o Bureau Veritas (BV), SGS ou TÜV.
