ASME U スタンプシェルとチューブ熱交換器 TEMA フィンチチューブバンドルコンデンサ

This custom-fabricated ASME TEMA Class R team heat exchanger finned tube bundle serves as the primary thermal core for the W-04A/B High-Temperature Process Condenser within a 400 Tons/Year Imidazoline Production Line. 7つの単段交差流バフルを通ってシェル側での水処理に設計され,4パスの高温チューブ回路を通ってプロセスオイルを誘導する.この熱交換器のコアは,名目設計熱量 581 kW を処理する機械的な配置は,最低350.00°Cのチューブ側での動作流体入力を耐えられるようにASME第8節第1項のパラメータに適合しています.

• バンドレイアウトパターン: 30度三角ピッチアングル / 32.000mmピッチ間隔

• チューブパス/バッフルタイプ: 4パスのチューブサイド/直径35%切断単段バッフル (7個,距離400mm)

• 動作パラメータ:シェル側入口 45.00°Cから出口 35.00°C /チューブ側入口 350.00°Cから出口 190.00°C

• 設計境界線: シェル側では150.00°Cで1200.0kPaG/チューブ側では200.00°Cで1000.0kPaG

• 腐食許容量: シェルサイド 1,000 mm / チューブサイド 1,000 mm

• 完成部品 重量: 乾燥重量 2032 kg / 作業重量 3057 kg / 取れる羽根管束 重量 1126 kg

• プロセスの接続:シェル側入口/出口 100.00 mm (PN16 RFSOフラング) /チューブ側入口/出口 80.000 mm (PN16 RFSOフラング)

• 内部ガスケット標準:PTFEまたはグラフィットフィラー付きスピラルワンドガスケット

このチーム用熱交換器のペニント管束のすべての圧力保持部品,内部要素および境界構造は,明示的に文書化されたASMEセクションII材料規格を使用します.

• 管の配置:ASME SA-213 TP316L (SS316L) の218個,明るく焼いた無縫交換管, 25mm OD x 2mm 壁厚さ x 3000mm 長さで30度の配置.

• 管状板:TEMA BESの浮動頭組に配置された固定および浮動構造板で,トルク制御の拡張式および強度溶接式の管対板接頭を使用する.

• バフル・サポート・プレート:単段炭素鋼板から7枚の横流片を35%の直径比で切断し,中央間隔が400mmで狭く配置する.

• シェル・シリンダー・セクション: ASME SA-516 グレード 70 / Q345R パラメータを満たす重壁の炭素鋼板で,1000mmの腐食許容量を提供します.

• フレーム内側: 炭素鋼の6本のバードが3本のパスレーンシール棒と1本のシールストリップを組み合わせて 束の周りを横断し 流体バイパスを防ぐ.

• プロセス接続フレンズ:外部のパイプネットワークとの直接統合のためにPN16規格に適した炭素鋼RFSOフレンズ接続.

• 高温熱膨張容量:TEMA BESの水平多通路配置は,羽根管束を外殻構造から隔離する.350°Cのプロセス入口の境界まで軸長さを吸収する.

• 自動拡張・強度溶接接:自動軌道装置は,SA-213 TP316Lステンレス鋼管の構造強度溶接を管状に実行する.次第に電子トルク拡大.

• 統合された流体バイパス制御: 1 組の機械式密封ストライプと 3 つの通路密封棒を保持することで,平行なシェルサイドの水流を0.055のクロスフローウィンドウ分に制限します.

• 精密セグメンテッドバッフルレイアウト:CNCフレーズ機は7つの単段バッフルに400mmの水平ピッチ間隔を確立し,シェルの内部クリアランスを4.7625mmにマッチします.

• 複数の回路の水静止保持試験:完全に組み立てられたチーム熱交換器束は,製造施設で1200kPaGのシェルと1000kPaGのチューブ制限に一致する分離された圧力保持試験に服します..

• 容量測定と表面溶接のNDT: All pressure-boundary longitudinal and circumferential welding paths undergo 100% volumetric Radiographic Testing (RT) supplemented by Liquid Penetrant Testing (PT) on stainless-to-carbon steel transition joints.

• ヘリウム漏洩に関する統合監査:218のチューブからチューブシート拡張接合体の完全なマトリックスが,最終フレーム挿入の前にマイクロ孔隙を隔離するためにヘリウム質量スペクトロメーター漏れ検出試験を受けています.

• 機械製造の各段階 材料の追跡から 原廠の証明までそして最終的な次元幾何学の検証は,Bureau Veritas (BV) を含む独立した検査機関による直接的な監督を可能にします.SGSやTÜV