Bundel tabung bersirip penukar panas tim ASME TEMA Kelas R yang dibuat khusus ini berfungsi sebagai inti termal utama untuk Kondensor Proses Suhu Tinggi W-04A/B dalam Jalur Produksi Imidazoline 400 Ton/Tahun. Dirancang untuk memproses air utilitas di sisi cangkang melalui 7 sekat aliran silang segmental tunggal sambil mengarahkan minyak proses melalui sirkuit tabung suhu tinggi 4 lintasan, inti penukar panas ini menangani beban panas desain nominal sebesar 581 kW. Tata letak mekanis sesuai dengan parameter ASME Bagian VIII Divisi 1 untuk menahan masuknya fluida operasi sisi tabung minimum 350,00°C.
Pola Tata Letak Bundel: Sudut Pitch Segitiga 30 Derajat / Jarak Pitch 32,000 mm
Lintasan Tabung / Tipe Sekat: 4 Lintasan Sisi Tabung / Sekat Segmen Tunggal Potongan Diameter 35% (7 Buah, Jarak 400 mm)
Parameter Operasi: Masuk Sisi Cangkang 45,00°C ke Keluar 35,00°C / Masuk Sisi Tabung 350,00°C ke Keluar 190,00°C
Batas Desain: Sisi Cangkang 1200,0 kPaG pada 150,00°C / Sisi Tabung 1000,0 kPaG pada 200,00°C
Toleransi Korosi: Sisi Cangkang 1,000 mm / Sisi Tabung 1,000 mm
Berat Komponen Jadi: Berat Kering 2032 kg / Berat Operasi 3057 kg / Berat Bundel Tabung Bersirip yang Dapat Dilepas 1126 kg
Koneksi Proses: Masuk/Keluar Sisi Cangkang 100,00 mm (PN16 RFSO Berflensa) / Masuk/Keluar Sisi Tabung 80,000 mm (PN16 RFSO Berflensa)
Standar Gasket Internal: Gasket PTFE atau Spiral Wound dengan Pengisi Grafit
Semua bagian penahan tekanan, elemen internal, dan struktur pembatas bundel tabung bersirip penukar panas tim ini menggunakan standar material ASME Bagian II yang didokumentasikan secara eksplisit:
Tata Letak Tabung: 218 buah tabung penukar mulus anil terang ASME SA-213 TP316L (SS316L) berukuran 25mm OD x ketebalan dinding 2mm x panjang 3000mm yang disusun dalam tata letak 30 derajat.
Lembaran Tabung: Pelat struktural stasioner dan mengambang yang dikonfigurasi untuk rakitan kepala mengambang TEMA BES menggunakan sambungan tabung-ke-lembaran tabung yang diperluas dengan kontrol torsi dan dilas kuat.
Pelat Sekat & Penyangga: 7 buah pelat baja karbon segmental tunggal aliran silang yang dipotong pada rasio diameter 35% dan berjarak pada interval pusat yang rapat 400mm.
Bagian Silinder Cangkang: Pelat baja karbon berdinding tebal yang memenuhi parameter ASME SA-516 Grade 70 / Q345R yang menyediakan toleransi korosi 1,000 mm.
Bagian Dalam Bingkai: 6 batang pengikat baja karbon dikombinasikan dengan 3 batang segel jalur lintasan dan 1 pasang strip segel yang diposisikan di sepanjang perimeter bundel untuk mencegah aliran bypass.
Flensa Koneksi Proses: Koneksi berflensa baja karbon RFSO yang diberi peringkat standar PN16 untuk integrasi langsung dengan jaringan perpipaan eksternal.
Akomodasi Ekspansi Termal Suhu Tinggi: Konfigurasi multi-lintasan horizontal TEMA BES mengisolasi bundel tabung bersirip dari struktur cangkang eksternal, menyerap pemanjangan aksial hingga batas masuk proses 350°C.
Sambungan yang Diperluas & Dilas Kuat Otomatis: Peralatan orbital otomatis melakukan pengelasan kekuatan struktural tabung baja tahan karat SA-213 TP316L ke lembaran tabung, diikuti oleh ekspansi torsi elektronik sekunder.
Kontrol Aliran Bypass Terintegrasi: Mempertahankan 1 pasang strip segel mekanis dan 3 batang segel jalur lintasan membatasi aliran air sisi cangkang paralel hingga fraksi jendela aliran silang 0,055.
Tata Letak Sekat Segmental Presisi: Mesin penggilingan CNC menetapkan jarak pitch horizontal 400mm untuk 7 sekat segmental tunggal, menyamai jarak interior cangkang hingga 4,7625 mm.
Uji Tahan Hidrostatik Multi-Sirkuit: Bundel penukar panas tim yang dirakit sepenuhnya menjalani uji retensi tekanan terpisah di fasilitas manufaktur yang sesuai dengan batas 1200 kPaG cangkang dan 1000 kPaG tabung.
NDT Las Volumetrik dan Permukaan: Semua jalur pengelasan longitudinal dan sirkumferensial batas tekanan menjalani Pengujian Radiografi (RT) volumetrik 100% yang dilengkapi dengan Pengujian Penetran Cair (PT) pada sambungan transisi baja tahan karat-ke-baja karbon.
Audit Kebocoran Helium Integritas Sambungan: Matriks lengkap dari 218 sambungan yang diperluas tabung-ke-lembaran tabung menjalani pengujian deteksi kebocoran spektrometer massa helium untuk mengisolasi mikroporositas sebelum penyisipan bingkai akhir.
Audit Regulasi Pihak Ketiga: Setiap fase fabrikasi mekanis, pelacakan material ke sertifikat pabrik asli, dan verifikasi geometri dimensi akhir memungkinkan pengawasan langsung oleh badan inspeksi independen termasuk Bureau Veritas (BV), SGS, atau TÜV.
