Dieses kundenspezifisch gefertigte ASME TEMA Klasse R Rohrbündelwärmetauscher mit Rippenrohren dient als primärer thermischer Kern für den Hochtemperatur-Prozesskondensator W-04A/B innerhalb einer Imidazolin-Produktionslinie mit 400 Tonnen/Jahr. Dieser Wärmetauscherkern, der so konzipiert ist, dass er Kühlwasser auf der Mantelstromseite durch 7 einsegmentige Kreuzstrom-Prallbleche verarbeitet und Prozessöl durch einen 4-passigen Hochtemperatur-Rohrkreislauf leitet, bewältigt eine Nenn-Auslegungs-Wärmelast von 581 kW. Das mechanische Layout entspricht den Parametern der ASME Section VIII Division 1, um einem minimalen Eintrittsdruck des Prozessfluids auf der Rohrenseite von 350,00 °C standzuhalten.
Bündel-Layout-Muster: 30-Grad-Dreieck-Teilung / 32,000 mm Teilungsabstand
Rohrstränge / Prallblechtyp: 4 Stränge auf der Rohrenseite / 35% Durchmesser-Schnitt einsegmentige Prallbleche (7 Stück, 400 mm Abstand)
Betriebsparameter: Mantelstrom Einlass 45,00 °C bis Auslass 35,00 °C / Rohrstrom Einlass 350,00 °C bis Auslass 190,00 °C
Auslegungsgrenzen: Mantelstrom 1200,0 kPaG bei 150,00 °C / Rohrstrom 1000,0 kPaG bei 200,00 °C
Korrosionszuschlag: Mantelstrom 1,000 mm / Rohrstrom 1,000 mm
Gewicht der fertigen Komponenten: Trockengewicht 2032 kg / Betriebsgewicht 3057 kg / Gewicht des entfernbaren Rippenrohrbündels 1126 kg
Prozessanschlüsse: Mantelstrom Einlass/Auslass 100,00 mm (PN16 RFSO Flansch) / Rohrstrom Einlass/Auslass 80,000 mm (PN16 RFSO Flansch)
Standard für interne Dichtungen: PTFE oder Spiralwickeldichtungen mit Graphitfüllung
Alle drucktragenden Teile, internen Elemente und Begrenzungsstrukturen dieses Rohrbündelwärmetauschers mit Rippenrohren verwenden explizit dokumentierte ASME Section II Materialstandards:
Rohr-Layout: 218 Stück ASME SA-213 TP316L (SS316L) blankgeglühte nahtlose Wärmetauscherrohre mit 25 mm Außendurchmesser x 2 mm Wandstärke x 3000 mm Länge, angeordnet in einem 30-Grad-Layout.
Rohrböden: Stationäre und schwimmende Strukturplatten, konfiguriert für eine TEMA BES Schwimmkopf-Baugruppe, die drehmomentgesteuerte aufgeweitete und festigkeitsgeschweißte Rohr-zu-Rohrboden-Verbindungen verwendet.
Prall- und Stützbleche: 7 Kreuzstromstücke aus kohlenstoffstahlplatten mit einem Durchmesser-Schnittverhältnis von 35% und einem engen zentralen Abstand von 400 mm.
Mantelzylindersegmente: Schwerwandige Kohlenstoffstahlplatte gemäß ASME SA-516 Grad 70 / Q345R Parametern, die einen Korrosionszuschlag von 1,000 mm bieten.
Rahmen-Internals: 6 Kohlenstoffstahl-Zugstangen, kombiniert mit 3 Passagen-Dichtstangen und 1 Paar Dichtleisten, die entlang des Bündelumfangs positioniert sind, um Strömungsbypass zu verhindern.
Prozessanschlussflansche: Kohlenstoffstahl RFSO Flanschanschlüsse, ausgelegt nach PN16-Standards für die direkte Integration mit externen Rohrleitungssystemen.
Aufnahme von Hochtemperatur-Wärmedehnung: Die TEMA BES horizontale Mehrpass-Konfiguration isoliert das Rippenrohrbündel von der externen Mantelstruktur und nimmt axiale Längenausdehnungen bis zur Prozess-Einlassgrenze von 350 °C auf.
Automatisierte aufgeweitete & festigkeitsgeschweißte Verbindungen: Automatisierte Orbitalanlagen führen die strukturelle Festigkeitsverschweißung der SA-213 TP316L Edelstahlrohre mit dem Rohrboden durch, gefolgt von einer sekundären elektronischen Drehmomentaufweitung.
Integrierte Strömungs-Bypass-Kontrolle: Die Beibehaltung von 1 Paar mechanischen Dichtleisten und 3 Passagen-Dichtstangen beschränkt parallele Mantelstrom-Wasserströme auf einen Querschnittsfensteranteil von 0,055.
Präzises segmentiertes Prallblech-Layout: CNC-Fräsmaschinen erstellen einen horizontalen Teilungsabstand von 400 mm für die 7 einsegmentigen Prallbleche, was dem Innenabstand des Mantels von 4,7625 mm entspricht.
Mehrkreis-hydrostatische Haltetest: Vollständig montierte Rohrbündelwärmetauscherbündel durchlaufen separate Druckhalteprüfungen im Fertigungsbetrieb, die den Grenzwerten von 1200 kPaG für den Mantel und 1000 kPaG für die Rohre entsprechen.
Volumetrische und Oberflächen-Schweißnaht-NDT: Alle Längs- und Umfangs-Schweißnähte der Druckgrenze durchlaufen eine 100% volumetrische Röntgenprüfung (RT), ergänzt durch eine Flüssigkeitsdurchdringungsprüfung (PT) an Übergangsverbindungen von Edelstahl zu Kohlenstoffstahl.
Helium-Leckprüfungen zur Fugendichtheit: Die gesamte Matrix von 218 Rohr-zu-Rohrboden-Aufweitungen wird mittels Helium-Massenspektrometer-Leckdetektion geprüft, um Mikroporosität vor dem endgültigen Einbau des Rahmens zu identifizieren.
Behördliche Prüfungen durch Dritte: Jede Phase der mechanischen Fertigung, der Materialverfolgung bis zu den ursprünglichen Mill-Zertifikaten und der endgültigen geometrischen Vermessung ermöglicht die direkte Aufsicht durch unabhängige Prüfstellen, einschließlich Bureau Veritas (BV), SGS oder TÜV.
