Questo fascio tubiero alettato per scambiatore di calore ASME TEMA Classe R, fabbricato su misura, funge da nucleo termico primario per il condensatore di processo ad alta temperatura W-04A/B all'interno di una linea di produzione di imidazoline da 400 tonnellate/anno. Progettato per processare acqua di servizio sul lato mantello attraverso 7 deflettori a flusso incrociato a singolo segmento, dirigendo al contempo olio di processo attraverso un circuito tubiero ad alta temperatura a 4 passaggi, questo nucleo dello scambiatore di calore gestisce un carico termico nominale di progetto di 581 kW. Il layout meccanico è conforme ai parametri ASME Sezione VIII Divisione 1 per resistere a un ingresso di fluido operativo minimo sul lato tubi di 350,00°C.
Schema di Layout del Fascio: Angolo di Passo Triangolare a 30 Gradi / Passo di 32,000 mm
Passaggi Tubi / Tipo di Deflettore: 4 Passaggi Lato Tubi / Deflettori a Singolo Segmento con Taglio Diametrale al 35% (7 Pezzi, Passo di 400 mm)
Parametri Operativi: Ingresso Lato Mantello 45,00°C a Uscita 35,00°C / Ingresso Lato Tubi 350,00°C a Uscita 190,00°C
Limiti di Progetto: Lato Mantello 1200,0 kPaG a 150,00°C / Lato Tubi 1000,0 kPaG a 200,00°C
Tolleranza alla Corrosione: Lato Mantello 1,000 mm / Lato Tubi 1,000 mm
Peso Componenti Finiti: Peso a Secco 2032 kg / Peso Operativo 3057 kg / Peso Fascio Tubiero Alettato Rimovibile 1126 kg
Connessioni di Processo: Ingresso/Uscita Lato Mantello 100,00 mm (Flangiato RFSO PN16) / Ingresso/Uscita Lato Tubi 80,000 mm (Flangiato RFSO PN16)
Standard Guarnizioni Interne: Guarnizioni in PTFE o Spiralate con Riempitivo in Grafite
Tutte le parti che sopportano pressione, gli elementi interni e le strutture di contenimento di questo fascio tubiero alettato per scambiatore di calore utilizzano standard di materiali ASME Sezione II esplicitamente documentati:
Layout Tubi: 218 pezzi di tubi di scambio senza saldatura ricotti a brillante ASME SA-213 TP316L (SS316L) con diametro esterno 25 mm x spessore parete 2 mm x lunghezza 3000 mm disposti in un layout a 30 gradi.
Piastre Tubiere: Piastre strutturali fisse e flottanti configurate per un assemblaggio a testa flottante TEMA BES che utilizza giunti saldati a resistenza e espansi a controllo di coppia tra tubo e piastra tubiera.
Piastre Deflettori e di Supporto: 7 pezzi a flusso incrociato di piastre in acciaio al carbonio a singolo segmento tagliate con un rapporto diametrale del 35% e distanziate a intervalli stretti di 400 mm tra i centri.
Sezioni Cilindriche del Mantello: Lamiera in acciaio al carbonio a parete spessa conforme ai parametri ASME SA-516 Grado 70 / Q345R che fornisce una tolleranza alla corrosione di 1,000 mm.
Interni Telaio: 6 barre di tiraggio in acciaio al carbonio combinate con 3 barre di tenuta per corsia di passaggio e 1 coppia di strisce di tenuta posizionate lungo il perimetro del fascio per prevenire bypass del fluido.
Flange Connessioni di Processo: Connessioni flangiate RFSO in acciaio al carbonio classificate secondo gli standard PN16 per l'integrazione diretta con reti di tubazioni esterne.
Gestione Espansione Termica ad Alta Temperatura: La configurazione multipasso orizzontale TEMA BES isola il fascio tubiero alettato dalla struttura esterna del mantello, assorbendo l'allungamento assiale fino al limite di ingresso del processo a 350°C.
Giunti Espansi e Saldati a Resistenza Automatizzati: Apparecchiature orbitali automatizzate eseguono la saldatura strutturale a resistenza dei tubi in acciaio inossidabile SA-213 TP316L alle piastre tubiere, seguita da espansione elettronica secondaria a coppia.
Controllo Integrato Bypass Fluido: Il mantenimento di 1 coppia di strisce di tenuta meccanica e 3 barre di tenuta per corsia di passaggio limita i flussi d'acqua paralleli sul lato mantello a una frazione di finestra di flusso incrociato di 0,055.
Layout Deflettori Segmentati di Precisione: Le fresatrici CNC stabiliscono un passo orizzontale di 400 mm per i 7 deflettori a singolo segmento, adattando lo spazio interno del mantello a 4,7625 mm.
Test Idrostatici Multi-Circuito: I fasci di scambiatori di calore completamente assemblati sono sottoposti a test di tenuta a pressione separati presso l'impianto di produzione, corrispondenti ai limiti di 1200 kPaG per il mantello e 1000 kPaG per i tubi.
NDT Volumetrico e Superficiale delle Saldature: Tutti i percorsi di saldatura longitudinali e circonferenziali del confine di pressione sono sottoposti al 100% di test radiografici volumetrici (RT) integrati da test con liquidi penetranti (PT) sui giunti di transizione acciaio inossidabile-acciaio al carbonio.
Audit di Tenuta Elio per Integrità Giunti: L'intera matrice di 218 giunti espansi tubo-piastra tubiera è sottoposta a test di rilevamento perdite con spettrometro di massa all'elio per isolare micro-porosità prima dell'inserimento finale del telaio.
Audit Regolatori di Terze Parti: Ogni fase della fabbricazione meccanica, il tracciamento dei materiali fino ai certificati di laminazione originali e la verifica finale della geometria dimensionale consentono la supervisione diretta da parte di agenzie di ispezione indipendenti tra cui Bureau Veritas (BV), SGS o TÜV.
