ASME U 스탬프 셸 및 튜브 열 교환기 TEMA 핀 튜브 펀들 콘덴서

이 맞춤 제작된 ASME TEMA 클래스 R 팀 열 교환기 핀 튜브 번들은 400톤/년 이미다졸린 생산 라인 내 W-04A/B 고온 공정 응축기의 주요 열 코어 역할을 합니다. 쉘 측에서 7개의 단일 세그멘탈 횡류 배플을 통해 유틸리티 물을 처리하고 4패스 고온 튜브 회로를 통해 공정 오일을 유도하도록 설계된 이 열 교환기 코어는 581kW의 공칭 설계 열 부하를 처리합니다. 기계적 레이아웃은 ASME 섹션 VIII 1부 매개변수를 준수하여 최소 350.00°C의 튜브 측 작동 유체 입구를 견딥니다.

• 번들 레이아웃 패턴: 30도 삼각형 피치 각도 / 32.000mm 피치 간격

• 튜브 패스 / 배플 유형: 튜브 측 4패스 / 직경 35% 컷 단일 세그멘탈 배플 (7개, 400mm 간격)

• 작동 매개변수: 쉘 측 입구 45.00°C ~ 출구 35.00°C / 튜브 측 입구 350.00°C ~ 출구 190.00°C

• 설계 경계: 쉘 측 1200.0 kPaG (150.00°C) / 튜브 측 1000.0 kPaG (200.00°C)

• 부식 여유: 쉘 측 1.000mm / 튜브 측 1.000mm

• 완성된 부품 무게: 건조 중량 2032kg / 작동 중량 3057kg / 탈착식 핀 튜브 번들 무게 1126kg

• 공정 연결: 쉘 측 입구/출구 100.00mm (PN16 RFSO 플랜지) / 튜브 측 입구/출구 80.000mm (PN16 RFSO 플랜지)

• 내부 개스킷 표준: PTFE 또는 흑연 충전재가 있는 나선형 와운드 개스킷

이 팀 열 교환기 핀 튜브 번들의 모든 압력 유지 부품, 내부 요소 및 경계 구조는 명시적으로 문서화된 ASME 섹션 II 재질 표준을 사용합니다:

• 튜브 레이아웃: 25mm OD x 2mm 벽 두께 x 3000mm 길이의 ASME SA-213 TP316L (SS316L) 밝은 어닐링 이음매 없는 교환 튜브 218개, 30도 레이아웃으로 배열됨.

• 튜브 시트: 토크 제어 확장 및 강도 용접 튜브-튜브 시트 조인트를 활용하는 TEMA BES 플로팅 헤드 어셈블리에 구성된 고정 및 플로팅 구조 플레이트.

• 배플 및 지지 플레이트: 직경 비율 35%로 절단되고 400mm의 좁은 중앙 간격으로 배치된 7개의 횡류 단일 세그멘탈 탄소강 플레이트.

• 쉘 실린더 섹션: 1.000mm의 부식 여유를 제공하는 ASME SA-516 등급 70 / Q345R 매개변수를 충족하는 중벽 탄소강 플레이트.

• 프레임 내부: 3개의 패스 레인 씰 로드와 번들 둘레를 따라 배치된 1쌍의 씰 스트립과 결합된 6개의 탄소강 타이 로드가 유체 우회를 방지합니다.

• 공정 연결 플랜지: 외부 배관 네트워크와의 직접 통합을 위해 PN16 표준으로 등급이 매겨진 탄소강 RFSO 플랜지 연결.

• 고온 열 팽창 수용: TEMA BES 수평 다중 패스 구성은 핀 튜브 번들을 외부 쉘 구조에서 분리하여 350°C 공정 입구 경계까지의 축 방향 신장을 흡수합니다.

• 자동 확장 및 강도 용접 조인트: 자동 궤도 장비는 SA-213 TP316L 스테인리스강 튜브를 튜브 시트에 구조 강도 용접한 다음 2차 전자 토크 확장을 수행합니다.

• 통합 유체 우회 제어: 기계식 씰 스트립 1쌍과 3개의 패스 레인 씰 로드를 유지하면 쉘 측 병렬 물 흐름이 0.055 횡류 창 분율로 제한됩니다.

• 정밀 세그먼트 배플 레이아웃: CNC 밀링 머신은 7개의 단일 세그멘탈 배플에 대해 400mm 수평 피치 간격을 설정하여 쉘 내부 간격을 4.7625mm로 맞춥니다.

• 다중 회로 수압 유지 테스트: 완전히 조립된 팀 열 교환기 번들은 제조 시설에서 1200 kPaG 쉘 및 1000 kPaG 튜브 한계와 일치하는 별도의 압력 유지 테스트를 거칩니다.

• 체적 및 표면 용접 NDT: 모든 압력 경계 종방향 및 원주 용접 경로는 100% 체적 방사선 투과 검사(RT)를 거치며, 스테인리스강-탄소강 전환 조인트에는 액체 침투 검사(PT)가 추가됩니다.

• 조인트 무결성 헬륨 누출 감사: 218개의 튜브-튜브 시트 확장 조인트의 전체 매트릭스는 최종 프레임 삽입 전에 미세 기공을 분리하기 위해 헬륨 질량 분광계 누출 감지 테스트를 거칩니다.

• 제3자 규제 감사: 기계적 제작, 원본 밀 인증서에 대한 재질 추적, 최종 치수 형상 검증의 모든 단계는 Bureau Veritas (BV), SGS 또는 TÜV를 포함한 독립 검사 기관의 직접 감독을 허용합니다.