यह कस्टम-फैब्रिकेटेड ASME TEMA क्लास R टीम हीट एक्सचेंजर फिन्ड ट्यूब बंडल 400 टन/वर्ष इमिडाज़ोलिन उत्पादन लाइन के भीतर W-04A/B उच्च-तापमान प्रक्रिया कंडेनसर के लिए प्राथमिक थर्मल कोर के रूप में कार्य करता है। शेल साइड पर 7 सिंगल-सेगमेंटल क्रॉसफ्लो बैफल्स के माध्यम से यूटिलिटी पानी को प्रोसेस करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जबकि 4-पास उच्च-तापमान ट्यूब सर्किट के माध्यम से प्रोसेस ऑयल को निर्देशित करता है, यह हीट एक्सचेंजर कोर 581 kW की नाममात्र डिज़ाइन हीट ड्यूटी को संभालता है। यांत्रिक लेआउट ASME सेक्शन VIII डिवीजन 1 मापदंडों के अनुरूप है ताकि 350.00°C की न्यूनतम ट्यूब साइड ऑपरेटिंग द्रव प्रविष्टि का सामना किया जा सके।
बंडल लेआउट पैटर्न: 30-डिग्री त्रिकोणीय पिच कोण / 32.000 मिमी पिच रिक्ति
ट्यूब पास / बैफल प्रकार: 4 पास ट्यूब साइड / 35% व्यास कट सिंगल-सेगमेंटल बैफल्स (7 पीस, 400 मिमी रिक्ति)
ऑपरेटिंग पैरामीटर: शेल साइड इनलेट 45.00°C से आउटलेट 35.00°C / ट्यूब साइड इनलेट 350.00°C से आउटलेट 190.00°C
डिज़ाइन सीमाएँ: शेल साइड 1200.0 kPaG @ 150.00°C / ट्यूब साइड 1000.0 kPaG @ 200.00°C
संक्षारण भत्ता: शेल साइड 1.000 मिमी / ट्यूब साइड 1.000 मिमी
तैयार घटकों का वजन: सूखा वजन 2032 किग्रा / ऑपरेटिंग वजन 3057 किग्रा / हटाने योग्य फिन्ड ट्यूब बंडल वजन 1126 किग्रा
प्रक्रिया कनेक्शन: शेल साइड इनलेट/आउटलेट 100.00 मिमी (PN16 RFSO फ्लैंज्ड) / ट्यूब साइड इनलेट/आउटलेट 80.000 मिमी (PN16 RFSO फ्लैंज्ड)
आंतरिक गैस्केट मानक: PTFE या ग्रेफाइट फिलर के साथ स्पाइरल वाउंड गैस्केट
इस टीम हीट एक्सचेंजर फिन्ड ट्यूब बंडल के सभी दबाव-धारण करने वाले भाग, आंतरिक तत्व और बाउंडिंग संरचनाएं स्पष्ट रूप से प्रलेखित ASME सेक्शन II सामग्री मानकों का उपयोग करती हैं:
ट्यूब लेआउट: 218 पीस ASME SA-213 TP316L (SS316L) ब्राइट एनील्ड सीमलेस एक्सचेंज ट्यूब जिनका माप 25 मिमी OD x 2 मिमी दीवार की मोटाई x 3000 मिमी लंबाई है, जिन्हें 30-डिग्री लेआउट में व्यवस्थित किया गया है।
ट्यूबशीट: TEMA BES फ्लोटिंग हेड असेंबली के लिए कॉन्फ़िगर की गई स्थिर और फ्लोटिंग स्ट्रक्चरल प्लेटें, जो टॉर्क-नियंत्रित एक्सपैंडेड और स्ट्रेंथ-वेल्डेड ट्यूब-टू-ट्यूबशीट जोड़ों का उपयोग करती हैं।
बैफल और सपोर्ट प्लेट्स: सिंगल-सेगमेंटल कार्बन स्टील प्लेटों के 7 क्रॉस-फ्लो पीस जिन्हें 35% व्यास अनुपात पर काटा गया है और 400 मिमी की तंग केंद्रीय अंतराल पर रखा गया है।
शेल सिलेंडर सेक्शन: भारी-दीवार वाली कार्बन स्टील प्लेट जो ASME SA-516 ग्रेड 70 / Q345R मापदंडों को पूरा करती है, जो 1.000 मिमी का संक्षारण भत्ता प्रदान करती है।
फ्रेम इंटर्नल्स: 6 कार्बन स्टील टाई रॉड 3 पासलेन सील रॉड और 1 जोड़ी सीलिंग स्ट्रिप्स के साथ संयुक्त हैं, जिन्हें द्रव बाईपास को रोकने के लिए बंडल परिधि के साथ स्थित किया गया है।
प्रक्रिया कनेक्शन फ्लैंज: कार्बन स्टील RFSO फ्लैंज्ड कनेक्शन जो PN16 मानकों के अनुसार रेटेड हैं, बाहरी पाइपिंग नेटवर्क के साथ सीधे एकीकरण के लिए।
उच्च-तापमान थर्मल विस्तार समायोजन: TEMA BES क्षैतिज मल्टीपास कॉन्फ़िगरेशन फिन्ड ट्यूब बंडल को बाहरी शेल संरचना से अलग करता है, जो 350°C प्रक्रिया इनलेट सीमा तक अक्षीय विस्तार को अवशोषित करता है।
स्वचालित एक्सपैंडेड और स्ट्रेंथ-वेल्डेड जोड़: स्वचालित ऑर्बिटल उपकरण SA-213 TP316L स्टेनलेस स्टील ट्यूबों की ट्यूबशीट तक स्ट्रक्चरल स्ट्रेंथ वेल्डिंग करता है, जिसके बाद द्वितीयक इलेक्ट्रॉनिक टॉर्क विस्तार होता है।
एकीकृत द्रव बाईपास नियंत्रण: 1 जोड़ी यांत्रिक सीलिंग स्ट्रिप्स और 3 पासलेन सील रॉड को बनाए रखने से समानांतर शेल-साइड जल धाराओं को 0.055 क्रॉसफ्लो विंडो अंश तक सीमित किया जाता है।
सटीक सेगमेंटेड बैफल लेआउट: सीएनसी मिलिंग मशीनें 7 सिंगल-सेगमेंटल बैफल्स के लिए 400 मिमी क्षैतिज पिच रिक्ति स्थापित करती हैं, जो शेल इंटीरियर क्लीयरेंस को 4.7625 मिमी से मेल खाती है।
मल्टी-सर्किट हाइड्रोस्टेटिक होल्डिंग टेस्ट: पूरी तरह से असेंबल किए गए टीम हीट एक्सचेंजर बंडलों को विनिर्माण सुविधा में अलग-अलग दबाव प्रतिधारण परीक्षणों से गुजरना पड़ता है जो 1200 kPaG शेल और 1000 kPaG ट्यूब सीमाओं से मेल खाते हैं।
वॉल्यूमेट्रिक और सरफेस वेल्ड NDT: सभी दबाव-सीमा अनुदैर्ध्य और परिधीय वेल्डिंग पथ 100% वॉल्यूमेट्रिक रेडियोग्राफिक टेस्टिंग (RT) से गुजरते हैं, जिसे स्टेनलेस-टू-कार्बन स्टील ट्रांज़िशन जोड़ों पर लिक्विड पेनिट्रेंट टेस्टिंग (PT) द्वारा पूरक किया जाता है।
संयुक्त अखंडता हीलियम लीक ऑडिट: 218 ट्यूब-टू-ट्यूबशीट एक्सपैंडेड जोड़ों के पूर्ण मैट्रिक्स को अंतिम फ्रेम प्रविष्टि से पहले माइक्रो-पोरसिटी को अलग करने के लिए हीलियम मास स्पेक्ट्रोमीटर लीक डिटेक्शन टेस्टिंग से गुजरना पड़ता है।
थर्ड-पार्टी नियामक ऑडिट: यांत्रिक निर्माण के प्रत्येक चरण, मूल मिल प्रमाणपत्रों तक सामग्री ट्रैकिंग, और अंतिम आयामी ज्यामिति सत्यापन स्वतंत्र निरीक्षण एजेंसियों जैसे ब्यूरो वेरिटास (BV), SGS, या TÜV द्वारा प्रत्यक्ष निरीक्षण की अनुमति देता है।
