This custom-fabricated ASME TEMA Class R team heat exchanger finned tube bundle serves as the primary thermal core for the W-04A/B High-Temperature Process Condenser within a 400 Tons/Year Imidazoline Production Line. Conçus pour traiter l'eau d'égout du côté de la coque à travers 7 déflecteurs à débit croisé à segment unique tout en dirigant l'huile de procédé à travers un circuit de tubes à haute température à 4 passages,ce noyau d'échangeur de chaleur gère une charge thermique nominale de 581 kWLa disposition mécanique est conforme aux paramètres de la section VIII de la division 1 de l'ASME pour résister à une entrée minimale de fluide de fonctionnement du côté du tube de 350,00 °C.
Modèle de mise en page du paquet: angle de trame triangulaire de 30 degrés / espacement de trame de 32.000 mm
Type de baffles à tubes: 4 baffles à tubes côte / 35% de diamètre coupé Baffles à un seul segment (7 pièces, 400 mm d'espacement)
Paramètres de fonctionnement: entrée latérale de la coque de 45,00°C à la sortie 35,00°C / entrée latérale du tube de 350,00°C à la sortie 190,00°C
Limites de conception: côté de la coque 1200,0 kPaG à 150,00°C / côté du tube 1000,0 kPaG à 200,00°C
Permis de corrosion: côté de la coque 1.000 mm / côté du tube 1.000 mm
Poids des composants finis: poids à sec 2032 kg / poids de fonctionnement 3057 kg / faisceau de tubes amovibles à nageoires poids 1126 kg
Connexions de procédé: entrée/sortie latérale de la coque 100,00 mm (PN16 RFSO avec flèche) / entrée/sortie latérale du tube 80.000 mm (PN16 RFSO avec flèche)
Norme pour les joints internes: joints en PTFE ou en spirale avec remplissage en graphite
Toutes les pièces de maintien de la pression, les éléments internes et les structures de délimitation de ce groupe d'échangeurs de chaleur à tubes à nageoires utilisent des normes de matériaux explicitement documentées de la section II de l'ASME:
Mise en page des tubes: 218 pièces de tubes d'échange sans couture brillant et recuit ASME SA-213 TP316L (SS316L) mesurant 25 mm d'épaisseur de paroi OD x 2 mm de longueur x 3000 mm disposés dans une disposition de 30 degrés.
Plaques de tubes: plaques structurelles fixes et flottantes configurées pour un ensemble de têtes flottantes TEMA BES utilisant des joints tubes-plaques élargis et soudés à la résistance contrôlés par couple.
Plaques de protection et de support: 7 pièces de plaques d'acier au carbone mono-segmentées à flux croisé coupées à un rapport de diamètre de 35% et espacées à des intervalles centraux serrés de 400 mm.
Parties de cylindres à coque: plaque d'acier au carbone à paroi lourde répondant aux paramètres ASME SA-516 Grade 70 / Q345R offrant une tolérance à la corrosion de 1 000 mm.
Partie interne du cadre: 6 barres de collage en acier au carbone combinées à 3 barres d'étanchéité de passage et 1 paire de bandes d'étanchéité positionnées le long du périmètre du faisceau pour empêcher le contournement du fluide.
Flanches de raccordement par procédé: raccords RFSO en acier au carbone, conformes aux normes PN16 pour une intégration directe avec des réseaux de tuyauterie externes.
Accommodation d'expansion thermique à haute température: la configuration horizontale multipass TEMA BES isole le faisceau de tubes à nageoires de la structure extérieure de la coque,absorbant l'allongement axial jusqu'à la limite d'entrée de processus à 350 °C.
Les joints automatisés en acier inoxydable SA-213 TP316L sont soudés à la tôle.suivie d'une expansion secondaire du couple électronique.
Contrôle intégré du contournement des fluides: le maintien d'une paire de bandes d'étanchéité mécaniques et de 3 barres d'étanchéité de voie de passage limite les flux d'eau parallèles du côté de la coque à une fraction de fenêtre de débit croisé de 0,055.
Mise en page de frange segmentée de précision: les fraiseuses CNC établissent un espace de pas horizontal de 400 mm pour les 7 frangeurs à un seul segment, correspondant à la clearance intérieure de la coque à 4,7625 mm.
Tests de maintien hydrostatique en circuit multiples:Les ensembles d'échangeurs de chaleur d'équipe entièrement assemblés sont soumis à des essais de rétention de pression distincts dans l'usine de fabrication correspondant aux limites de 1200 kPaG de l'enveloppe et de 1000 kPaG du tube.
L'équipement doit être équipé d'un dispositif d'échange de données. All pressure-boundary longitudinal and circumferential welding paths undergo 100% volumetric Radiographic Testing (RT) supplemented by Liquid Penetrant Testing (PT) on stainless-to-carbon steel transition joints.
Audits conjoints d'intégrité des fuites d'hélium:La matrice complète de 218 joints élargis tube-à-tube est soumise à des tests de détection de fuite par spectromètre de masse à hélium pour isoler la micro-porosité avant l'insertion finale du cadre.
Audits réglementaires de tiers: chaque phase de fabrication mécanique, suivi du matériel jusqu'aux certificats d'usine d'origine,la vérification de la géométrie dimensionnelle finale permet une surveillance directe par des organismes d'inspection indépendants, dont le Bureau Veritas (BV), SGS ou TÜV.
