This custom-fabricated ASME TEMA Class R team heat exchanger finned tube bundle serves as the primary thermal core for the W-04A/B High-Temperature Process Condenser within a 400 Tons/Year Imidazoline Production Line. предназначен для обработки коммунальной воды на стороне оболочки через 7 односегментальных перекрестных баффлеров при направлении технологического масла через 4-проходную высокотемпературную трубную цепь,это ядро теплообменника имеет номинальную тепловую нагрузку 581 кВтМеханическая компоновка соответствует параметрам раздела 1 раздела VIII ASME, чтобы выдержать минимальный вход рабочей жидкости с боковой стороны трубы 350,00 °C.
Инженерная поддержка и услуги по глобальным проектам:
Для проверки дизайна ASME, термических расчетов HTRI или срочной обработки RFQ наш ведущий инженер по продажамМакс Чжан (группа Юхон)предоставляет прямую техническую помощь.
Прямая линия / WhatsApp:+86-153-8196-4640
Инженерная почта:Max [at] steelseamlesspipe [dot] com (максимальная проницаемость)
Официальный портал спецификаций:www [точка] tema-heatexchanger [точка] com
Дизайн пакета: 30-градусный треугольный угол наклона / 32.000 мм расстояние между наклонами
Проходы труб / тип баффеля: 4 прохода боковые трубки / 35% диаметром односегментные баффели (7 штук, 400 мм расстояния)
Параметры работы: от бокового входа в оболочку до выхода в оболочку 45,00°C 35,00°C / от бокового входа в трубу до выхода в оболочку до выхода в оболочку до 190,00°C 350,00°C
Границы конструкции: сторона оболочки 1200,0 кПаГ при 150,00 °C / сторона трубы 1000,0 кПаГ при 200,00 °C
Разрешение на коррозию: сторона оболочки 1000 мм / сторона трубы 1000 мм
Готовые компоненты Вес: сухой вес 2032 кг / эксплуатационный вес 3057 кг / съемный пузырь с плавниками вес 1126 кг
Процессовые соединения: боковой вход/выход корпуса 100,00 мм (PN16 RFSO с флангерами) / боковой вход/выход трубы 80.000 мм (PN16 RFSO с флангерами)
Стандарт внутренней прокладки: ПТФЕ или спиральные прокладки с графитовым наполнителем
Все сохраняющие давление части, внутренние элементы и ограничивающие конструкции этой группы теплообменника с выпуклыми трубками используют явно документированные стандарты материалов ASME раздела II:
Устройство труб: 218 штук ярких обжигаемых бесшовных обменных труб ASME SA-213 TP316L (SS316L) размером 25 мм OD x 2 мм толщины стены x 3000 мм длины, расположенных в 30-градусной планировке.
Прокладки труб: стационарные и плавучие конструктивные плиты, сконфигурированные для плавучей головки TEMA BES с использованием регулируемых крутящим моментом расширенных и сварных соединений трубки-с-трубки.
Плиты для откидывания и поддержки: 7 кусков односегментальных пластин из углеродной стали, вырезанных в соотношении диаметра 35% и расположенных в тесных центральных интервалах 400 мм.
Секции цилиндров оболочки: плоская стеклянная пластина из углеродистой стали, соответствующая параметрам ASME SA-516 Grade 70 / Q345R, обеспечивающая коррозионную устойчивость 1000 мм.
Внутренняя часть каркаса: 6 прутков из углеродистой стали в сочетании с 3 прутками для уплотнения прохода и 1 парой уплотнительных лент, расположенных вдоль периметра пучка для предотвращения обхода жидкости.
Фланцы соединения процесса: Фланцевые соединения RFSO из углеродной стали, предназначенные для прямой интеграции с внешними трубопроводными сетями.
Высокотемпературное тепловое расширение: горизонтальная многопроходная конфигурация TEMA BES изолирует пучок трубки с плавниками от внешней структуры оболочки.поглощающие осевое удлинение до границы входа процесса 350 °C.
Автоматизированные расширенные и сварные соединения: Автоматизированное орбитальное оборудование выполняет сварку конструктивной прочности труб из нержавеющей стали SA-213 TP316L на листовой трубке,с последующим вторичным расширением электронного крутящего момента.
Интегрированный контроль обхода жидкости: сохранение одной пары механических уплотнительных лент и трех уплотнительных стержней для прохода ограничивает параллельные потоки воды со стороны оболочки до доли окна с перекрестным потоком 0,055.
Точное сегментированное расположение баффла: фрезерные машины с ЧПУ устанавливают горизонтальное расстояние между 400 мм для 7 односегментальных баффлов, соответствуя внутреннему просветлению оболочки до 4,7625 мм.
Испытания гидростатической устойчивости в нескольких цепях:Полностью смонтированные групповые теплообменники проходят отдельные испытания на удержание давления на производственном предприятии, соответствующие пределам 1200 кПаГ в оболочке и 1000 кПаГ в трубе.
Объемная и поверхностная сварка: All pressure-boundary longitudinal and circumferential welding paths undergo 100% volumetric Radiographic Testing (RT) supplemented by Liquid Penetrant Testing (PT) on stainless-to-carbon steel transition joints.
Совместные проверки целостности гелия:Полная матрица из 218 расширенных соединений трубки к трубке проходит испытания на обнаружение утечки гелийным масс-спектрометром для изоляции микропорности перед окончательным вставкой рамы.
Третьи стороны проверяют все этапы механического изготовления, отслеживание материалов до оригинальных сертификатов завода,и окончательная измеренная геометрия проверки позволяет непосредственный надзор независимыми инспекционными агентствами, включая Bureau Veritas (BV), SGS или TÜV.
