ASME U Stamp Shell dan Tube Heat Exchanger TEMA Fined Tube Bundle Condenser

This custom-fabricated ASME TEMA Class R team heat exchanger finned tube bundle serves as the primary thermal core for the W-04A/B High-Temperature Process Condenser within a 400 Tons/Year Imidazoline Production Line. Dirancang untuk memproses air utilitas di sisi cangkang melalui 7 baffle aliran silang segmen tunggal sambil mengarahkan minyak proses melalui sirkuit tabung suhu tinggi 4-pass,inti penukar panas ini menangani tugas panas desain nominal 581 kWTata letak mekanis sesuai dengan parameter ASME Bagian VIII Divisi 1 untuk menahan aliran cairan operasi sisi tabung minimal 350,00 °C.

• Pola Tata Letak Bundel: 30 derajat Triangular Pitch Angle / 32.000 mm Pitch Spacing

• Tube Passes / Baffle Type: 4 Passes Tube Side / 35% Diameter Cut Single-Segmental Baffles (7 Piece, 400 mm Spacing)

• Parameter Operasi: Inlet Sisi Shell 45,00°C ke Outlet 35,00°C / Inlet Sisi Tabung 350,00°C ke Outlet 190,00°C

• Batas Desain: Sisi Shell 1200.0 kPaG pada 150.00°C / Sisi Tabung 1000.0 kPaG pada 200.00°C

• Persyaratan Korosi: Sisi Shell 1.000 mm / Sisi Tabung 1.000 mm

• Komponen jadi Berat: Berat kering 2032 kg / Berat operasi 3057 kg / Paket tabung berdaun yang bisa dilepas Berat 1126 kg

• Sambungan proses: Shell Side Inlet/Outlet 100,00 mm (PN16 RFSO Flanged) / Tube Side Inlet/Outlet 80.000 mm (PN16 RFSO Flanged)

• Standar Gasket Internal: PTFE atau spiral Wound Gaskets dengan Graphite Filler

Semua bagian penahan tekanan, elemen internal dan struktur pembatas dari tim penukar panas ini bundel tabung sirip menggunakan standar bahan ASME Bagian II yang didokumentasikan secara eksplisit:

• Tubu Layout: 218 potongan ASME SA-213 TP316L (SS316L) terang dipanaskan tabung pertukaran mulus ukuran 25mm OD x 2mm ketebalan dinding x 3000mm panjang diatur dalam tata letak 30 derajat.

• Lembar tabung: Lembar struktural stasioner dan terapung yang dikonfigurasi untuk perakitan kepala terapung TEMA BES menggunakan sendi tabung-ke-tabung yang diperluas dan dilas dengan kekuatan yang dikendalikan torsi.

• Baffle & Support Plates: 7 potongan aliran silang dari pelat baja karbon segmen tunggal dipotong pada rasio diameter 35% dan terpisah pada interval pusat 400mm yang ketat.

• Bagian Silinder Shell: Lembar baja karbon ber dinding berat yang memenuhi parameter ASME SA-516 Kelas 70 / Q345R yang memberikan izin korosi 1.000 mm.

• Bagian dalam rangka: 6 batang ikat baja karbon dikombinasikan dengan 3 batang penyegelan jalur dan 1 pasang strip penyegelan yang diposisikan di sepanjang perimeter bundel untuk mencegah bypass cairan.

• Flanges Sambungan Proses: Sambungan RFSO dengan flanges baja karbon yang dinilai sesuai dengan standar PN16 untuk integrasi langsung dengan jaringan pipa eksternal.

• Akomodasi Ekspansi Termal Suhu Tinggi: Konfigurasi multipass horizontal TEMA BES mengisolasi bundel tabung sirip dari struktur cangkang eksternal,menyerap elongasi aksial sampai batas inlet proses 350 °C.

• Automated Expanded & Strength-Welded Joints: Peralatan orbit otomatis melakukan pengelasan kekuatan struktural tabung baja tahan karat SA-213 TP316L ke lembaran tabung,diikuti dengan ekspansi torsi elektronik sekunder.

• Pengendalian Bypass Cairan Terintegrasi: Mempertahankan 1 pasang pita penyegelan mekanis dan 3 batang penyegelan jalur melewati membatasi aliran air paralel sisi cangkang ke fraksi jendela aliran silang 0,055.

• Tata letak Baffle Segmented Precision: Mesin penggilingan CNC menetapkan jarak pitch horizontal 400 mm untuk 7 baffle segmental tunggal, yang menyamai celah interior cangkang menjadi 4,7625 mm.

• Uji tahan hidrostatik multi-sirkuit:Paket penukar panas tim yang sepenuhnya dirakit menjalani tes retensi tekanan terpisah di fasilitas manufaktur yang sesuai dengan batas shell 1200 kPaG dan 1000 kPaG tabung.

• Volumetric dan Surface Weld NDT: All pressure-boundary longitudinal and circumferential welding paths undergo 100% volumetric Radiographic Testing (RT) supplemented by Liquid Penetrant Testing (PT) on stainless-to-carbon steel transition joints.

• Audit Integritas Bersama Kebocoran Helium:Matriks lengkap dari 218 tabung-ke-tabung sendi diperluas menjalani helium massa spektrometer tes deteksi kebocoran untuk mengisolasi mikro-porositas sebelum sisipan frame akhir.

• Audit Peraturan Pihak Ketiga: Setiap tahap pembuatan mekanik, pelacakan bahan untuk sertifikat pabrik asli,dan verifikasi geometri dimensi akhir memungkinkan pengawasan langsung oleh lembaga inspeksi independen termasuk Bureau Veritas (BV), SGS, atau TÜV.