ASME U Stamp Shell e scambiatore di calore per tubi TEMA Fined Tube Bundle Condenser

Questo fascio tubiero alettato TEMA Classe R ASME fabbricato su misura funge da nucleo termico primario per il condensatore di processo ad alta temperatura W-04A/B all'interno di una linea di produzione di imidazoline da 400 tonnellate/anno. Progettato per processare acqua di servizio sul lato mantello attraverso 7 setti a flusso incrociato monosettoriali, dirigendo al contempo olio di processo attraverso un circuito tubiero ad alta temperatura a 4 passaggi, questo nucleo dello scambiatore di calore gestisce un carico termico nominale di progetto di 581 kW. Il layout meccanico è conforme ai parametri ASME Sezione VIII Divisione 1 per resistere a un ingresso minimo del fluido operativo lato tubi di 350,00°C.

• Schema di Layout del Fascio Tubiero: Angolo di Passo Triangolare a 30 Gradi / Spaziatura di Passo 32.000 mm

• Passaggi Tubi / Tipo di Setti: 4 Passaggi Lato Tubi / Setti Monosettoriali con Taglio Diametrale al 35% (7 Pezzi, Spaziatura 400 mm)

• Parametri Operativi: Ingresso Lato Mantello 45.00°C a Uscita 35.00°C / Ingresso Lato Tubi 350.00°C a Uscita 190.00°C

• Limiti di Progetto: Lato Mantello 1200.0 kPaG a 150.00°C / Lato Tubi 1000.0 kPaG a 200.00°C

• Tolleranza alla Corrosione: Lato Mantello 1.000 mm / Lato Tubi 1.000 mm

• Peso Componenti Finiti: Peso a Secco 2032 kg / Peso Operativo 3057 kg / Peso Fascio Tubiero Alettato Rimovibile 1126 kg

• Connessioni di Processo: Ingresso/Uscita Lato Mantello 100.00 mm (Flangiato RFSO PN16) / Ingresso/Uscita Lato Tubi 80.000 mm (Flangiato RFSO PN16)

• Standard Guarnizioni Interne: Guarnizioni in PTFE o Spiralate con Riempimento in Grafite

Tutte le parti che sopportano la pressione, gli elementi interni e le strutture di delimitazione di questo fascio tubiero alettato per scambiatori di calore utilizzano standard di materiali ASME Sezione II esplicitamente documentati:

• Layout Tubi: 218 pezzi di tubi di scambio senza saldatura ricotti a brillante ASME SA-213 TP316L (SS316L) con diametro esterno 25 mm x spessore parete 2 mm x lunghezza 3000 mm disposti in un layout a 30 gradi.

• Piastre Tubiere: Piastre strutturali fisse e flottanti configurate per un assemblaggio a testa flottante TEMA BES che utilizza giunti tubo-piastra tubiera espansi a coppia controllata e saldati per resistenza.

• Piastre Setti e Supporto: 7 pezzi a flusso incrociato di piastre monosettoriali in acciaio al carbonio tagliate con un rapporto diametrale del 35% e distanziate a intervalli stretti di 400 mm centrali.

• Sezioni Cilindriche del Mantello: Piastra in acciaio al carbonio a parete spessa conforme ai parametri ASME SA-516 Grado 70 / Q345R che fornisce una tolleranza alla corrosione di 1.000 mm.

• Interni Telaio: 6 barre di tiraggio in acciaio al carbonio combinate con 3 barre di tenuta per passaggi e 1 coppia di strisce di tenuta posizionate lungo il perimetro del fascio tubiero per prevenire bypass del fluido.

• Flange Connessioni di Processo: Connessioni flangiate RFSO in acciaio al carbonio classificate secondo gli standard PN16 per l'integrazione diretta con reti di tubazioni esterne.

• Accomodamento Espansione Termica ad Alta Temperatura: La configurazione multipass orizzontale TEMA BES isola il fascio tubiero alettato dalla struttura esterna del mantello, assorbendo l'allungamento assiale fino al limite di ingresso del processo di 350°C.

• Giunti Espansi e Saldati per Resistenza Automatizzati: Apparecchiature orbitali automatizzate eseguono la saldatura strutturale di resistenza dei tubi in acciaio inossidabile SA-213 TP316L alla piastra tubiera, seguita da espansione elettronica secondaria a coppia.

• Controllo Integrato del Bypass del Fluido: Il mantenimento di 1 coppia di strisce di tenuta meccaniche e 3 barre di tenuta per passaggi limita i flussi d'acqua paralleli lato mantello a una frazione di finestra di flusso incrociato di 0.055.

• Layout Preciso dei Setti Segmentati: Le fresatrici CNC stabiliscono una spaziatura orizzontale di 400 mm per i 7 setti monosettoriali, adattando la distanza interna del mantello a 4.7625 mm.

• Test Idrostatici Multi-Circuito: I fasci tubieri completi degli scambiatori di calore vengono sottoposti a test di ritenzione della pressione separati presso l'impianto di produzione, corrispondenti ai limiti di 1200 kPaG per il mantello e 1000 kPaG per i tubi.

• NDT Volumetrico e Superficiale delle Saldature: Tutti i percorsi di saldatura longitudinali e circonferenziali del confine di pressione sono sottoposti al 100% di test radiografici (RT) volumetrici, integrati da test con liquidi penetranti (PT) sui giunti di transizione acciaio inossidabile-acciaio al carbonio.

• Audit di Tenuta all'Elio per l'Integrità dei Giunti: L'intera matrice di 218 giunti espansi tubo-piastra tubiera viene sottoposta a test di rilevamento perdite con spettrometro di massa all'elio per isolare micro-porosità prima dell'inserimento finale del telaio.

• Audit di Regolamentazione di Terze Parti: Ogni fase della fabbricazione meccanica, il tracciamento dei materiali fino ai certificati di laminazione originali e la verifica finale della geometria dimensionale consentono la supervisione diretta da parte di agenzie di ispezione indipendenti tra cui Bureau Veritas (BV), SGS o TÜV.