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| ブランド名: | YUHONG |
| モデル番号: | SA350 GR.LF2 CL.1 Self-Reinforeced Nozzle |
| MOQ: | 1pc |
| 価格: | 交渉可能 |
| 配達時間: | 量に従って |
| 支払条件: | T/T, L/C |
SA350 GR.LF2 CL1 自己補強ノズル：低温圧力容器部品
1. はじめに
このASME SA350 GR.LF2 CL.1 自己補強ノズルは、極低温（最大-46℃/-50°Fまで）で動作する圧力容器および配管システムで使用される、高信頼性の鍛鋼部品です。その一体型補強により、別個の溶接パッドが不要になり、LNG、石油化学、冷蔵などのサービスにおいて、構造的信頼性が向上し、故障のリスクが軽減されます。
2. 技術仕様
材料規格
指定: ASME SA350 (ASTM A350相当)
グレード: LF2 (低温靭性に最適化された炭素鋼)
クラス: CL.1 (厳格な衝撃試験要件)
化学組成（代表値）
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元素 |
含有量（%） |
|---|---|
|
炭素（C） |
≤ 0.30 |
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マンガン（Mn） |
0.60–1.35 |
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ケイ素（Si） |
0.15–0.30 |
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ニッケル（Ni）* |
≤ 0.40 |
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リン（P） |
≤ 0.035 |
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硫黄（S） |
≤ 0.040 |
*ニッケルは低温靭性を向上させます。
機械的性質
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特性 |
要件 |
|---|---|
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引張強さ |
≥ 485 MPa (70 ksi) |
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降伏強さ |
≥ 250 MPa (36 ksi) |
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伸び |
≥ 22% |
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シャルピーVノッチ衝撃 |
@ -46℃ (-50°F) |
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3検体の平均 |
≥ 18 J (13 ft-lbf) |
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単一検体 |
≥ 13 J (10 ft-lbf) |
3. 自己補強設計
一体型ハブ: 分岐開口部の周囲にモノリシックに厚く鍛造されています。
目的:
貫通時に除去された材料を補償します（ASME BPVC Section VIII Area Replacement Methodによる）。
ノズルと容器の接合部での応力集中を軽減します。
溶接パッドとの比較における利点:
パッドとシェル間の隙間を排除（腐食/疲労リスクを軽減）。
簡素化されたNDE検査（溶接融合ゾーンなし）。
圧力サイクル疲労抵抗の向上。
4. 製造と品質管理
製造プロセス
鍛造：形状に熱間鍛造（プレス/ハンマー/リングローリング）。
熱処理:
正規化+焼戻し（粒度微細化と靭性のために必須）。
機械加工：最終寸法への精密CNC加工（溶接ベベル、ボア、補強輪郭）。
必須試験
NDE:
内部欠陥の100% UT（ASTM A388）。
表面欠陥の100% MT/PT。
衝撃試験: CL.1は-46℃で3検体が必要です。
硬度調査: PWHT後、≤ 200 HBを確保（標準）。
5. 溶接と製作
予熱: 95–200℃（水素割れを防止）。
PWHT（溶接後熱処理）:
ASME BPVC Sec. VIII (UCS-56) に従って、応力を緩和するために必須。
標準サイクル：厚さ1インチあたり595–650℃で1時間。
溶接規格: ASME Sec. IX に従って認定。
6. 用途
産業: LNG貯蔵、極低温プラント、エチレンユニット、アンモニア冷蔵。
代表的なサービス: 液体窒素（-196℃）、プロパン（-42℃）、CO₂（-78℃）。
7. 適合性および規格
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領域 |
規格 |
|---|---|
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材料 |
ASME SA350 |
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設計 |
ASME BPVC Sec. VIII, Div. 1 (App. 1-7/9) |
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寸法 |
MSS-SP-97 (突合せ溶接) / ASME B16.5 (フランジ) |
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NDE |
ASME Sec. V |
8. 主な利点
低温靭性: -46℃サービス向けのCL.1衝撃認証。
溶接継手の削減: モノリシック設計により、漏れ経路を最小限に抑えます。
ライフサイクルコストの削減: パッド補強ノズルと比較して、検査/メンテナンスが少ない。
9. 制限事項
コスト: 補強のない炭素鋼ノズルよりも初期コストが高い。
リードタイム: 複雑な鍛造/熱処理により製造が長くなります。
製作については、常にASME BPVC Section VIIIおよびMSS-SP-97を参照して、寸法公差を確認してください。試験には、CL.1適合性を検証するために、設計温度での3検体の衝撃試験を含める必要があります。
