SA350 GR.LF2 CL1 自力強化ドズル 低温圧力容器部品

SA350 GR.LF2 CL1 自力強化ドズル:低気圧容器部品

1紹介

についてASME SA350 GR.LF2 CL.1 自力強化用ノズル低温 (低温まで) で動作する圧力容器やパイプシステムで使用される高整合性鍛造鋼部品-46°C/-50°F) について統合強化LNG,石油化学,冷却などのサービスにおける構造的信頼性を向上させ,故障リスクを軽減します.

2. テクニカル仕様

材料規格

• 名称:ASME SA350 (ASTM A350と同等)

• グレード:LF2 (低温強度に最適化された炭素鋼)

• クラス:CL.1 (厳格な衝撃試験要件)

化学組成 (典型)

*ニッケルが低温耐性を高める

メカニカルプロパティ

3自力強化設計

• インテグラルハブ:枝の開口の周りに 固形の厚みがあります

• 目的:

  • 浸透中に除去された材料を補償する (ASME BPVC 第8節の領域交換方法による).

  • ノズルと容器の交差点でのストレスの濃度を減らす

• 溶接式パッドに対する利点:

  • パッドと殻の裂け目を取り除きます (腐食/疲労リスクを軽減します)

  • 単純化されたNDE検査 (溶接融合ゾーンなし)

  • 圧力サイクル疲労耐性向上

4製造と品質管理

生産プロセス

1. 鍛造: 形状に熱鍛造 (プレス/ハンマー/リングローリング)

2. 熱処理:

   • 標準化 + テンパリング (穀物の精製と硬さのために必須)

3. 加工: 精密なCNCで最終寸法まで (溶接 bevels,穴,補強輪郭)

必須試験

• NDE: 試聴する

  • 100% UT (ASTM A388) 内部の欠陥について

  • 表面の欠陥については100%MT/PT

• 衝撃テスト:CL.1では, -46°Cで3回サンプルを採取する必要があります.

• 硬度調査:PWHT の後 ≤ 200 HB (典型) を確保する.

5溶接と製造

• 前熱:95~200°C (水素クラッキングを防止する)

• PWHT (溶接後の熱処理):

  • ASME BPVC 第8節 (UCS-56) に基づいて,ストレスを軽減するために必須である.

  • 典型的なサイクル: 1時間/インチ厚さで595°C~650°C

• 溶接基準:ASME Sec. IX に基づいて合格している.

6申請について

• 産業:LNG貯蔵,冷凍装置,エチレン装置,アンモニア冷蔵庫

• 典型的なサービス:液体窒素 (-196°C),プロパン (-42°C),CO2 (-78°C)

7準拠と基準について

8重要な利点

• 低温硬さ:CL.1 衝撃証明書 -46°Cでの使用

• 減量溶接接器:モノリシックなデザインで 漏れを最小限に抑える

• ライフサイクルコスト削減:パッド強化ドズルと比較して 低点検査/保守

9制限

• 費用:強化なしの炭素鋼のノズルよりも高い初期コストです

• リードタイム:複雑な鍛造/熱処理は製造を拡大する.

製造については,常にASME BPVC 第 VIII 節と MSS-SP-97 を参照し,尺寸の許容度を確認する.試験には,CL.1 に準拠することを検証するために,設計温度での三重の衝撃試験が含まれなければならない.