SA350 GR.LF2 CL1 Kendinden Takviyeli Nozul Düşük Sıcaklık Basınçlı Kap Parçaları

SA350 GR.LF2 CL1 Kendiliğinden Güçlendirilmiş Düzenleyici: Düşük Basınçlı Geminin Parçası

1. Giriş

BuASME SA350 GR.LF2 CL.1 Kendini pekiştiren nozelKriyojenik sıcaklıklarda (aşağıya kadar) çalışan basınçlı kaplarda ve boru sistemlerinde kullanılan yüksek bütünlüklü bir dövme çelik bileşen-46°C/-50°FBuEntegre takviyeAyrı kaynak bantlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır, yapısal güvenilirliği artırır ve LNG, petrokimya ve soğutma gibi hizmetlerde arıza riskini azaltır.

2. Teknik Özellikler

Malzeme Standartı

• İsimlendirme:ASME SA350 (ASTM A350'e eşdeğer)

• Sınıf:LF2 (Alçak sıcaklık sertliği için optimize edilmiş karbonlu çelik)

• Sınıf:CL.1 (Sert darbe testleri gereklilikleri)

Kimyasal Kompozisyon (Tipik)

* Nikel düşük sıcaklıkta sertliği arttırır.

Mekanik Özellikler

3Kendini Güçlendiren Tasarım

• Entegre Merkezi:Şubenin açılışı etrafında monolit bir kalınlaşma şeklinde kalınlaştırılmış.

• Amaç:

  • Penetrasyon sırasında çıkarılan malzemenin telafi edilmesi (ASME BPVC Bölüm VIII Alan Değiştirme Yöntemine göre).

  • Düzlük-gömlek bağlantılarında stres konsantrasyonunu azaltır.

• Saldırma Yastıklarına Karşı Avantajlar:

  • Yastık ile kabuğun arasındaki çatlakları ortadan kaldırır (korrozyon/yoruşma risklerini azaltır).

  • Basitleştirilmiş NDE denetimi (saldırma füzyon bölgesi yok).

  • Basınç döngüsü yorgunluk direnci iyileştirildi.

4Üretim ve Kalite Kontrolü

Üretim süreci

1. Kalıplama: Sıcak kalıplama (pres/çekiç/halka yuvarlama)

2. Sıcak işlem:

   • Normalleştirme + Tempering (düzeltme ve sertlik için zorunludur).

3. İşleme: Son boyutlara kadar hassaslıklı CNC (saldırma şeritleri, delik, takviye konturları).

Zorunlu Test

• NDE:

  • İç kusurlar için %100 UT (ASTM A388).

  • Yüzey kusurları için %100 MT/PT.

• Etki Testleri:CL.1, üç kat numune @ -46°C gerektirir.

• Sertlik Araştırması:PWHT sonrası ≤ 200 HB (tipik) sağlamak için.

5. Kaynak ve Üretim

• Önyükleme:95~200°C (hidrojen çatlamasını önler).

• PWHT (Saldırma sonrası ısı işleme):

  • ASME BPVC Bölüm VIII (UCS-56) uyarınca zorunlu olarak stresleri azaltmak için.

  • Tipik döngü: 1 saat/inç kalınlığı için 595 ∼ 650 °C.

• Kaynak Standartları:ASME Sec. IX uyarınca nitelikli.

6Uygulamalar

• Sanayi:LNG depolama, kriyojenik tesisler, etilen üniteleri, amonyak soğutma.

• Tipik Hizmetler:Sıvı nitrojen (-196°C), propan (-42°C), CO2 (-78°C).

7. Uyum ve Standartlar

8Ana Avantajları

• Düşük sıcaklık sertliği:-46°C hizmet için CL.1 çarpma sertifikası.

• Azaltılmış kaynak eklemleri:Monolitik tasarım sızıntı yollarını en aza indirir.

• Yaşam döngüsü maliyet tasarrufu:Daha düşük denetim/bakım ve bantlı güçlendirilmiş nozeller.

9Sınırlamalar

• Maliyet:Güçlendirilmemiş karbon çelik nozellerden daha yüksek başlangıç maliyeti.

• Başlatma süresi:Karmaşık dövme / ısı işleme üretim genişletiyor.

Üretim için, boyut toleransları için her zaman ASME BPVC Bölümü VIII ve MSS-SP-97'ye başvurun.