SA350 GR.LF2 CL1 Samonaprawna dysza niskotemperaturowa Części naczyń ciśnieniowych

SA350 GR.LF2 CL1 Samonaprawna dysza: Część zbiornika niskiego ciśnienia

1Wprowadzenie

W sprawieASME SA350 GR.LF2 CL.1 Samonaprawna dyszajest składnikiem stalowym sztucznym o wysokiej uczciwości stosowanym w zbiornikach ciśnieniowych i systemach rurociągowych działających w temperaturach kryogenicznych (do-46°C/-50°F) Jegowzmocnienie zintegrowanewyeliminuje potrzebę oddzielnych podkładek spawalniczych, zwiększając niezawodność konstrukcji i zmniejszając ryzyko awarii w takich usługach jak LNG, petrochemikalia i chłodzenie.

2Specyfikacje techniczne

Standardy materiałowe

• Powołanie:ASME SA350 (równoważny ASTM A350)

• Klasa:LF2 ( stalowa węglowa zoptymalizowana do wytrzymałości w niskich temperaturach)

• Klasa:CL.1 (Strażne wymagania dotyczące badań uderzeniowych)

Skład chemiczny (typowy)

*Nickel zwiększa wytrzymałość w niskich temperaturach.

Właściwości mechaniczne

3Samonaprawny projekt.

• Integral Hub:Wykurzony jako monolityczne zagęszczenie wokół otworu gałęzi.

• Celem:

  • Kompensuje materiał usunięty podczas penetracji (według metody wymiany powierzchni w sekcji VIII normy ASME BPVC).

  • Zmniejsza stężenie naprężenia na łącznikach dyszy i naczyń.

• Zalety w porównaniu z podkładkami spawalnymi:

  • Wyeliminuje szczeliny między podkładką a powłoką (zmniejsza ryzyko korozji/zmęczenia).

  • Uproszczona kontrola NDE (bez strefy fuzji spawania).

  • Zwiększona odporność na zmęczenie cyklu ciśnienia.

4. Produkcja i kontrola jakości

Proces produkcji

1. Forgowanie: Forgowanie na gorąco do kształtu (prasowanie/młotek/walcowanie pierścieni).

2. Obróbka cieplna:

   • Normalizacja + Tempering (obowiązkowe dla rafinowania ziarna i wytrzymałości).

3. Obróbka: Precyzyjne CNC do końcowych wymiarów (obudowy spawania, otwory, kontur wzmocnienia).

Obowiązkowe badania

• NDE:

  • 100% UT (ASTM A388) w przypadku wad wewnętrznych.

  • 100% MT/PT w przypadku wad powierzchniowych.

• Badanie oddziaływania:CL.1 wymaga trzykrotnych prób @ -46°C.

• Badanie twardości:Po PWHT, aby zapewnić ≤ 200 HB (typowy).

5. Spawanie i wytwarzanie

• Podgrzewanie:95~200°C (zapobiega krakingowi wodoru).

• PWHT (obróbka cieplna po spawaniu):

  • Wymagane zgodnie z sekcją ASME BPVC VIII (UCS-56) w celu złagodzenia naprężenia.

  • Typowy cykl: 595 ≈ 650 °C dla grubości 1 h/calowy.

• Standardy spawania:Kwalifikowany zgodnie z sekcją IX ASME.

6. Wnioski

• Przemysł:Przechowywanie LNG, elektrownie kriogeniczne, jednostki etylenowe, chłodzenie amoniaku.

• Typowe usługi:Płynny azot (-196°C), propan (-42°C), CO2 (-78°C).

7. Zgodność i normy

8Główne zalety

• Twardota w niskich temperaturach:Certyfikacja CL.1 dla urządzeń działających w temperaturze -46°C.

• Złącza spawane zredukowane:Monolityczna konstrukcja minimalizuje ścieżki przecieków.

• Oszczędności kosztów cyklu życia:Mniejsza kontrola/obsługa w porównaniu do dyszek wzmocnionych podkładkami.

9Ograniczenia

• Koszt:Wyższy koszt początkowy niż dysze ze stali węglowej bez wzmocnienia.

• Czas realizacji:Kompleksowe kształtowanie/obróbka cieplna rozszerza produkcję.

W przypadku produkcji należy zawsze odwoływać się do sekcji VIII normy ASME BPVC i MSS-SP-97 w odniesieniu do tolerancji wymiarowych.