ASME U 스탬프 셸 및 튜브 열 교환기 TEMA 핀 튜브 펀들 콘덴서

This custom-fabricated ASME TEMA Class R team heat exchanger finned tube bundle serves as the primary thermal core for the W-04A/B High-Temperature Process Condenser within a 400 Tons/Year Imidazoline Production Line. 7개의 단일 세그먼트 크로스플로우 바프러를 통해 껍질 쪽의 유틸리티 물을 처리하는 데 설계되어 있으며, 4단계 고온 파이프 회로로 프로세스 오일을 지시합니다.이 열 교환기 코어는 581 kW의 명목 설계 열량을 처리합니다.기계적 배열은 ASME 섹션 VIII 디비전 1 매개 변수에 따라 최소 350.00 °C의 파이프 사이드 작동 유체 입출을 견딜 수 있습니다.

• 펀들 레이아웃 패턴: 30도 삼각형 피치 앵글 / 32.000mm 피치 간격

• 튜브 패스 / 바플 타입: 4 패스 튜브 사이드 / 35% 지름 단 부분 바플 (7개, 400mm 간격)

• 작동 매개 변수: 셸 사이드 입구 45.00°C에서 출구 35.00°C / 튜브 사이드 입구 350.00°C에서 출구 190.00°C

• 설계 경계는: 셸 쪽 1200.0 kPaG 150.00°C / 튜브 쪽 1000.0 kPaG 200.00°C

• 부식 용량: 껍질 쪽 1,000mm / 파이프 쪽 1,000mm

• 완성된 부품 무게: 건조 무게 2032 kg / 작동 무게 3057 kg / 제거 가능한 핀 튜브 펀들 무게 1126 kg

• 프로세스 연결: 셸 사이드 입구/출구 100.00mm (PN16 RFSO 플랜지) / 튜브 사이드 입구/출구 80.000mm (PN16 RFSO 플랑지)

• 내부 가스켓 표준: 그래피트 필러와 함께 PTFE 또는 나선형 상처 가스켓

모든 압력 유지 부품, 내부 요소 및 이 팀 열 교환기 핀 튜브 펀들 의 경계 구조는 명시적으로 문서화 된 ASME 섹션 II 재료 표준을 사용합니다:

• 튜브 레이아웃: ASME SA-213 TP316L (SS316L) 밝게 굽힌 무선 교환 튜브의 218 조각 25mm OD x 2mm 벽 두께 x 3000mm 길이를 30도 레이아웃으로 배치합니다.

• 튜브플릿: 토크를 제어하는 확장 및 강도 용접된 튜브-투브플릿 관절을 이용한 TEMA BES 떠있는 머리 집합체에 구성된 정지 및 떠 있는 구조판.

• 바플 & 지원 플레이트: 단층 탄소 강철 플레이트 7개의 가로 흐름 조각을 35% 지름 비율로 절단하고 400mm의 긴 중앙 간격에 배치합니다.

• 셸 실린더 섹션: ASME SA-516 70 / Q345R 매개 변수를 충족하는 무거운 벽 탄소 강철 판으로 1000mm의 부식 허용을 제공합니다.

• 프레임 내부: 6 탄소 강철 넥타이 막대와 3 개의 패스 라인 밀폐 막대와 1 쌍의 밀폐 스트립을 결합하여 유체 우회 방지 용도로 묶음 둘레를 따라 배치합니다.

• 프로세스 연결 플랜지: 외부 파이프 네트워크와 직접 통합을 위해 PN16 표준에 해당하는 탄소 강철 RFSO 플랜지 연결.

• 고온 열 확장 수용: TEMA BES 수평 다단선 구성은 핑닝 튜브 펀드를 외부 껍질 구조에서 분리합니다.350°C 프로세스 입구 경계에 이르기까지 축적 연장을 흡수합니다..

• 자동 확장 및 강도 용접 관절: 자동 궤도 장비는 SA-213 TP316L 스테인리스 스틸 튜브의 구조 강도 용접을 튜브 잎에 수행합니다.그 다음으로 2차 전자 토크 확장.

• 통합 유체 우회 제어: 1 쌍의 기계적 밀폐 스트립과 3 개의 패스 라인 밀폐 막대기를 유지하면 병렬 껍질 측면 물 흐름이 0.055 크로스 플로우 창 분수로 제한됩니다.

• 정밀 세그먼트 된 바플 레이아웃: CNC 프레싱 기계는 7 개의 단일 세그먼트 바플에 400mm 수평 피치 간격을 설정하여 껍질 내부 클리어런스를 4.7625 mm에 맞추고 있습니다.

• 다회로 수정적 유지 테스트:완전히 조립 된 팀 열 교환기 뭉치는 1200 kPaG 껍질 및 1000 kPaG 튜브 제한에 부합하는 제조 시설에서 개별 압력 유지 테스트를 받습니다..

• 부피 및 표면 용접 NDT: All pressure-boundary longitudinal and circumferential welding paths undergo 100% volumetric Radiographic Testing (RT) supplemented by Liquid Penetrant Testing (PT) on stainless-to-carbon steel transition joints.

• 힐륨 누출에 대한 합동 무결성 감사:218 튜브-투브-피트 확장 관절의 완전한 행렬은 최종 프레임 삽입 전에 마이크로-포러스성을 격리하는 헬륨 질량 분광기 누출 탐지 테스트를 받습니다..

• 제3자 규제 감사: 기계 제조의 모든 단계, 원본 공장 인증서까지 재료 추적,그리고 최종 차원 기하학 검증은 Bureau Veritas (BV) 를 포함한 독립적인 검사 기관의 직접적인 감독을 허용합니다., SGS, 또는 TÜV.