This custom-fabricated ASME TEMA Class R team heat exchanger finned tube bundle serves as the primary thermal core for the W-04A/B High-Temperature Process Condenser within a 400 Tons/Year Imidazoline Production LineĐược thiết kế để xử lý nước tiện ích ở phía vỏ thông qua 7 buffer dòng chảy chéo đơn phân đoạn trong khi chỉ đạo dầu quy trình thông qua mạch ống nhiệt độ cao 4 đường,lõi trao đổi nhiệt này xử lý một công suất nhiệt thiết kế danh nghĩa là 581 kWCấu trúc cơ học phù hợp với các thông số của ASME Phần VIII Phần 1 để chịu được một lượng chất lỏng hoạt động bên ống tối thiểu là 350,00 °C.
Hỗ trợ kỹ thuật & Dịch vụ dự án toàn cầu:
Đối với xác minh thiết kế tùy chỉnh ASME, tính toán nhiệt HTRI, hoặc xử lý RFQ khẩn cấp, kỹ sư bán hàng hàng đầu của chúng tôiMax Zhang (Nhóm Yuhong)cung cấp hỗ trợ kỹ thuật trực tiếp.
Đường trực tiếp / WhatsApp:+86-153-8196-4640
Đăng ký kỹ thuật:max [at] steelseamlesspipe [dot] com
Cổng thông tin chính thức:www [dot] tema-heatexchanger [dot] com
Mô hình bố cục gói: 30 độ góc góc hình tam giác / 32.000 mm khoảng cách góc
Chuỗi ống / loại Baffle: 4 đường đi bên ống / 35% đường kính cắt Baffles đơn phân đoạn (7 miếng, khoảng cách 400 mm)
Các thông số hoạt động: Lối vào bên vỏ 45,00 °C đến lối ra 35,00 °C / Lối vào bên ống 350,00 °C đến lối ra 190,00 °C
Ranh giới thiết kế: Mặt vỏ 1200.0 kPaG ở 150.00 °C / mặt ống 1000.0 kPaG ở 200.00 °C
Giới hạn ăn mòn: Mặt vỏ 1.000 mm / mặt ống 1.000 mm
Phần thành phần hoàn thành Trọng lượng: Trọng lượng khô 2032 kg / Trọng lượng hoạt động 3057 kg / Bộ ống có vây có thể tháo rời Trọng lượng 1126 kg
Các kết nối quy trình: Lối vào/đi ra bên vỏ 100,00 mm (PN16 RFSO Flanged) / Lối vào/đi ra bên ống 80.000 mm (PN16 RFSO Flanged)
Tiêu chuẩn đệm bên trong: PTFE hoặc đệm vòng xoắn ốc với chất lấp graphit
Tất cả các bộ phận giữ áp suất, các yếu tố bên trong và các cấu trúc giới hạn của bộ phận trao đổi nhiệt nhóm này sử dụng các tiêu chuẩn vật liệu phần II của ASME được ghi chép rõ ràng:
Định dạng ống: 218 miếng ống trao đổi liền mạch sưởi sáng ASME SA-213 TP316L (SS316L) có kích thước 25mm OD x 2mm độ dày tường x 3000mm dài được sắp xếp theo bố trí 30 độ.
Các tấm ống: Các tấm cấu trúc cố định và nổi được cấu hình cho một tập hợp đầu nổi TEMA BES sử dụng các khớp ống với ống được điều khiển mô-men xoắn.
Baffle & Support Plates: 7 mảnh dòng chảy chéo của các tấm thép cacbon đơn phân đoạn cắt ở tỷ lệ đường kính 35% và cách nhau ở khoảng cách giữa 400mm.
Các phần xi lanh vỏ: Bảng thép cacbon có tường nặng đáp ứng các thông số ASME SA-516 Grade 70 / Q345R cung cấp một khoản trợ cấp ăn mòn 1.000mm.
Các bộ phận bên trong khung: 6 thanh thép carbon kết hợp với 3 thanh niêm phong đường đi và 1 cặp dải niêm phong được đặt dọc theo chu vi gói để ngăn chặn luồng chất lỏng.
Phân kết nối quy trình: Các kết nối phân RFSO thép carbon được đánh giá theo tiêu chuẩn PN16 để tích hợp trực tiếp với các mạng ống nước bên ngoài.
Khu vực mở rộng nhiệt nhiệt độ cao: Cấu hình đa đường ngang TEMA BES cô lập khối ống có vây từ cấu trúc vỏ bên ngoài,hấp thụ độ kéo dài trục xuống đến biên giới đầu vào quy trình 350 °C.
Các khớp mở rộng tự động và hàn mạnh: Thiết bị quỹ đạo tự động thực hiện hàn sức mạnh cấu trúc của các ống thép không gỉ SA-213 TP316L đến tấm ống,tiếp theo là mở rộng mô-men xoắn số điện tử thứ cấp.
Kiểm soát Bypass chất lỏng tích hợp: Giữ 1 cặp dải niêm phong cơ học và 3 thanh niêm phong đường đi hạn chế dòng nước song song phía vỏ thành một phần cửa sổ dòng chảy ngang 0,055.
Định dạng Baffle phân đoạn chính xác: Máy xay CNC thiết lập khoảng cách đường ngang 400mm cho 7 baffle đơn phân đoạn, phù hợp với khoảng trống bên trong vỏ đến 4,7625 mm.
Các thử nghiệm giữ thủy tĩnh đa mạch:Các gói trao đổi nhiệt nhóm được lắp ráp hoàn toàn trải qua các thử nghiệm giữ áp suất riêng biệt tại cơ sở sản xuất phù hợp với giới hạn 1200 kPaG vỏ và 1000 kPaG ống.
Phân tích và NDT hàn bề mặt: All pressure-boundary longitudinal and circumferential welding paths undergo 100% volumetric Radiographic Testing (RT) supplemented by Liquid Penetrant Testing (PT) on stainless-to-carbon steel transition joints.
Kiểm tra chung về sự cố rò rỉ helium:Các ma trận hoàn chỉnh của 218 ống-to-tube sheet mở rộng các khớp trải qua helium phổ khối lượng phát hiện rò rỉ thử nghiệm để cô lập vi lỗ trước khi chèn khung cuối cùng.
Kiểm tra pháp lý của bên thứ ba: mọi giai đoạn của sản xuất cơ khí, theo dõi vật liệu đến chứng chỉ nhà máy ban đầu,và xác minh hình học kích thước cuối cùng cho phép giám sát trực tiếp bởi các cơ quan kiểm tra độc lập bao gồm Bureau Veritas (BV), SGS, hoặc TÜV.
