Βόρειο δοχείο πίεσης για στήλη απομάκρυνσης που χρησιμοποιείται σε διαδικασίες απόσταξης και διαχωρισμού

Τόπος καταγωγής: Κίνα
Μάρκα: YUHONG
Πιστοποίηση: ASME U STAMP
Αριθμό μοντέλου: Απογύμνωση Coulmn
Minimum Order Quantity: 1 set
Τιμή: negotiate
Συσκευασία λεπτομέρειες: Πρότυπο εξαγωγής
Delivery Time: 90 - 180 days
Έρευνα τώρα
Βρες ένα απόσπασμα.
Προδιαγραφές
Επισημάνετε τα Χαρακτηριστικά

Πύργο κατακόρυφης πίεσης στη στήλη αποκόλλησης

,

Τάγμα δοχείου πίεσης στήλης αποκόλλησης

,

Υπό πίεση δοχείο διαχωρισμού απόσταξης

Επίπεδο πίεσης:
Χαμηλή πίεση (0.1MPa≤p<1.6MPa)
Πίεση σχεδίασης:
4 φραγμός γ
Υγρό:
Γλυκόλη+HC Αέριο+CO2
ΜΟΝΩΣΗ/ΠΥΡΑΝΤΟΧΗ:
Ναί
Κώδικες σχεδιασμού:
ASME VIII + IBC 2018 + ASCE 7+NACE
Θερμοκρασία:
-20-150oC
Εφαρμογή:
Απογύμνωση Coulmn
Περιγραφή προϊόντων
Κατασκευαστής δοχείων υπό πίεση για στήλη αποκόλλησης που χρησιμοποιείται σε διεργασίες απόσταξης και διαχωρισμού
Περιγραφή του προϊόντος

Υπό πίεση δοχείο: Αστήλη αποκόλλησηςείναι ένας εξειδικευμένος τύπος δοχείου πίεσης που χρησιμοποιείται σε διεργασίες απόσταξης και διαχωρισμού, ιδιαίτερα σε βιομηχανίες όπως η διύλιση πετρελαίου, η χημική επεξεργασία και η επεξεργασία φυσικού αερίου.
Οι στήλες αποκόλλησης είναι κρίσιμα δοχεία πίεσης που χρησιμοποιούνται σε διεργασίες απόσταξης και διαχωρισμού σε βιομηχανίες όπως το πετρέλαιο και το φυσικό αέριο, τα πετροχημικά και η χημική επεξεργασία.Η κατασκευή τους απαιτεί αυστηρό σχεδιασμό, την επιλογή υλικών, την κατασκευή και τις δοκιμές για τη διασφάλιση της ασφάλειας και της αποτελεσματικότητας υπό συνθήκες υψηλής πίεσης και υψηλής θερμοκρασίας.

Σχεδιασμός προϊόντος

Πριν από την κατασκευή, εκτελείται λεπτομερή μηχανική, συμπεριλαμβανομένων:

Σχεδιασμός διαδικασιών

Καθορίζει τη διάμετρο της στήλης, το ύψος, τον τύπο δίσκου/συσκευής και τις συνθήκες λειτουργίας (πίεση, θερμοκρασία, ροή).

Μηχανολογικό Σχεδιασμό

Ακολουθεί το τμήμα VIII της ASME BPVC (Συσκευές υπό πίεση) ή άλλα πρότυπα (PED, API κλπ.).

  • Υπολογισμοί πάχους κελύφους
  • Σχεδιασμός ακροφύλλου και στήριξης
  • Ανάλυση στρες (FEA, εάν απαιτείται)
Επιλογή υλικού

Βάσει αντοχής στη διάβρωση, θερμοκρασίας και πίεσης.

  • Χάλυβας άνθρακα (SA-516 Gr. 70) για μη διαβρωτικές υπηρεσίες
  • Ατσάλι από ανοξείδωτο χάλυβα (SA-240 τύπου 304/316) για διαβρωτικά περιβάλλοντα
  • Χάλυβες κράματος (SA-387 Gr. 11/22) για υπηρεσία υδρογόνου υψηλής θερμοκρασίας
Διαδικασία κατασκευής
Α. Κατασκευή κεφαλών και κεφαλών
  • Κόψιμο και έλαση πλάκας:Οι πλάκες χάλυβα κόβονται (πλάσμα/νεροχύτης) και τυλίγονται σε κυλινδρικά κέλυφα.
  • Επεξεργασία με συγκόλληση (μηδενικές και περιφερειακές ραφές):Υποβρύχια συγκόλληση με τόξο (Submerged Arc Welding, SAW) ή Προστατευόμενη συγκόλληση με τόξο μετάλλου (Shielded Metal Arc Welding, SMAW) για παχιά τμήματα.
  • Σφουγγαρίστρα και ρυμουλκούμενο:Ενισχυμένα ανοίγματα για εισόδους, εξόδους και λιμάνια επιθεώρησης.
Β. Εσωτερικά εξαρτήματα (πακέτα/υποστήριξη συσκευασίας)
  • Στήλες δίσκων:Οι συσσωρευτές, οι βαλβίδες ή οι δίσκοι με φουσκωτά καπάκια κατασκευάζονται και τοποθετούνται.
  • Συσκευασμένες στήλες:Διαρθρωμένη ή τυχαία συσκευασία (μεταλλικό/κεραμικό/πλαστικό).
Γ. Συνδυασμός και τελική συγκόλληση
  • Τα τμήματα των καβούρων συνδέονται με περιμετρικές συγκόλλησεις.
  • Τα εσωτερικά είναι εγκατεστημένα, και τα στηρίγματα συγκολλημένα.
  • Εφαρμόζεται επένδυση/επεξεργασία, εάν απαιτείται (για την αντοχή στη διάβρωση).
Έλεγχος ποιότητας και δοκιμές
Μη καταστροφική δοκιμή (NDT):
  • Ραδιογραφία (RT) ή υπερηχογραφική δοκιμή (UT) για την ακεραιότητα της συγκόλλησης.
  • Δοκιμασία διαπερατών χρωστικών (PT) ή μαγνητικών σωματιδίων (MT) για ελαττώματα επιφάνειας.
Υδροστατική/πνευματική δοκιμή:
  • Πυροσταθμισμένη με νερό (υδρο) ή αέρα (πνευματική) για την επαλήθευση της αντοχής
Έλεγχος διαστάσεων και ευθυγράμμισης:
  • Βεβαιώνει ότι τα δίσκια/η συσκευασία είναι σωστά τοποθετημένα.
Επεξεργασία επιφάνειας και επικάλυψη
Αμμοκροτήση (SA 2.5) για καθαρισμό επιφανειών.
Χρωματισμός/Περίφραξη:
  • Εποξικές επικάλυψεις για προστασία από τη διάβρωση.
  • Εσωτερική επένδυση (επικάλυψη από ανοξείδωτο χάλυβα) για σκληρές εργασίες
Τελική επιθεώρηση και πιστοποίηση
Επιθεώρηση τρίτου (TPI)

από εξουσιοδοτημένους οργανισμούς (TÜV, Lloyds, SGS, ABS).

Σφραγίδα ASME "U"

(εάν έχει σχεδιαστεί σύμφωνα με τα πρότυπα ASME).

Έγγραφα:
  • Πιστοποιητικά δοκιμής υλικών (MTC)
  • Πιστοποιητικά διαδικασίας συγκόλλησης (WPS/PQR)
  • Αναφορές δοκιμών πίεσης
Μεταφορά και εγκατάσταση
  • Οι μεγάλες στήλες μπορούν να αποστέλλονται σε τμήματα και να συναρμολογούνται στο πεδίο.
  • Ορθή ανύψωση και στήριξη για την αποφυγή παραμόρφωσης.
Τεχνικές παραμέτρους
ΚΟΝΤΑΣ ΤΟΥ ΣΥΝΕΙΡΟΥΕφαρμογή των προδιαγραφών ISO/IEC 17025
Εφαρμογήστήλη αποκόλλησης
Θερμοκρασία-20-150oC
ΠΟΛΙΤΗΤΑ1005 Kg/m3
ΜΕΤΡΙΚΗ/ΑΠΟΦΟΡΑΣΤΗΣΗΝαι.
Μ.Δ.Μ.Τ.-6 oC
Εγγύηση1 έτος
Θερμοκρασία λειτουργίας70 ~ 90 oC
ΠιστοποιητικάΣφραγίδα ASME U, Σφραγίδα Εθνικού Συμβουλίου R
ΕΠΙΤΡΑΣΗ ΕΠΙΤΡΑΣΗς0.95 ~ 1 μπάρα G

Βόρειο δοχείο πίεσης για στήλη απομάκρυνσης που χρησιμοποιείται σε διαδικασίες απόσταξης και διαχωρισμού

Συνολική Αξιολόγηση
3.7
Βάσει Πρόσφατων Κριτικών
Εικόνα βαθμολόγησης
5
0
4
67%
3
33%
2
0
1
0
Όλες οι κριτικές
K
K*r από Germany
Oct 22.2025
The vessel's design pressure of 22 MPa and vacuum capability meet our stringent TÜV requirements. We particularly appreciate the detailed welding procedure specifications (WPS) and the flawless PWHT documentation. The Chinese manufacturer understood our need for precision—tolerances were tighter than ASME VIII Div.1 requirements. The hydrogen service design with stainless steel cladding on wetted surfaces shows they understand high-purity hydrogenation processes. Sehr empfehlenswert.
T
Tanaka από Japan
Jul 26.2025
The QA/QC system is comparable to Japanese pressure vessel manufacturers. We requested additional UT testing on all Category A joints, and they accommodated without delay. The external surface preparation (Sa2.5 blasting + epoxy coating) was executed perfectly for our coastal installation. The 200,000L capacity with such a compact footprint demonstrates excellent engineering optimization. 納期も守られました。Will consider for future LNG pre-treatment projects.
P
P*n από North Korea
Jun 14.2025
Technical bid included HTRI thermal simulation with fouling factor 0.0002 m²·K/W for our naphtha hydrotreater. SA516 Gr485 + 1.25Cr-0.5Mo tube combination optimized for high-temperature hydrogen sulfide resistance. Delivery EXW Qingdao to CIF Ulsan was 22 days, door-to-door. Zero NCRs during FAT. Korean PM assigned spoke technical English fluently. Already approved for Phase 2 EPC.
Συγγενικά προϊόντα
Στείλε Ερευνά