आसवन और पृथक्करण प्रक्रियाओं में प्रयुक्त स्ट्रिपिंग कॉलम के लिए ऊर्ध्वाधर दबाव पात्र

उत्पाद का वर्णन:

युहोंग दबाव पोत:एस्ट्रिपिंग कॉलमएक विशेष प्रकार का दबाव पोत है जिसका उपयोग आसवन और पृथक्करण प्रक्रियाओं में, विशेष रूप से पेट्रोलियम रिफाइनिंग, रासायनिक प्रसंस्करण और प्राकृतिक गैस उपचार जैसे उद्योगों में किया जाता है।

स्ट्रिपिंग कॉलम तेल और गैस, पेट्रोकेमिकल्स और रासायनिक प्रसंस्करण जैसे उद्योगों में आसवन और पृथक्करण प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले महत्वपूर्ण दबाव पोत हैं।इनका निर्माण कठोर डिजाइन से होता है, उच्च दबाव और उच्च तापमान की स्थिति में सुरक्षा और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री चयन, निर्माण और परीक्षण।

उत्पादडिजाइन:

विनिर्माण से पहले, विस्तृत इंजीनियरिंग की जाती है, जिसमें निम्नलिखित शामिल हैंः

प्रक्रिया डिजाइन: स्तंभ व्यास, ऊंचाई, ट्रे/पैकिंग प्रकार और संचालन स्थितियों (दबाव, तापमान, प्रवाह दर) को निर्धारित करता है।

यांत्रिक डिजाइन: एएसएमई बीपीवीसी सेक्शन VIII (दबाव वाले पात्र) या अन्य मानकों (पीईडी, एपीआई, आदि) का पालन करता है।

खोल मोटाई की गणना

नोजल और समर्थन डिजाइन

तनाव विश्लेषण (यदि आवश्यक हो तो एफईए)

सामग्री का चयन: संक्षारण प्रतिरोध, तापमान और दबाव के आधार पर।

गैर संक्षारक सेवाओं के लिए कार्बन स्टील (SA-516 ग्रेड 70)

संक्षारक वातावरण के लिए स्टेनलेस स्टील (SA-240 प्रकार 304/316)

उच्च तापमान हाइड्रोजन सेवा के लिए मिश्र धातु स्टील्स (SA-387 Gr. 11/22)

विनिर्माण प्रक्रिया:

A. शेल एंड हेड मैन्युफैक्चरिंग

प्लेट काटना और रोलिंगः

स्टील प्लेटों को काटा जाता है (प्लाज्मा/वाटरजेट) और बेलनाकार खोल में लपेटा जाता है।

सिरों को गर्म/ठंडे दबाव के माध्यम से बनाया जाता है।

वेल्डिंग (लंबाई और परिधि सीम):

मोटी धाराओं के लिए डुबकी आर्क वेल्डिंग (SAW) या शील्ड्ड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW)

तनाव को कम करने के लिए वेल्ड के बाद हीट ट्रीटमेंट (PWHT)

नोजल और मैनवे लगावः

इनपुट, आउटपुट और निरीक्षण बंदरगाहों के लिए प्रबलित उद्घाटन।

B. आंतरिक घटक (ट्रे/पैकिंग समर्थन)

ट्रे स्तंभः

सीवे, वाल्व या बुलबुला-कप ट्रे निर्मित और स्थापित किए जाते हैं।

नीचे आने वाले और बांध सटीक रूप से संरेखित हैं।

पैक किए हुए स्तंभ:

संरचित या यादृच्छिक पैकिंग (धातु/सिरेमिक/प्लास्टिक)

तरल पदार्थ वितरक और समर्थन ग्रिड स्थापित हैं।

सी. असेंबली और अंतिम वेल्डिंग

शेल सेक्शन को परिधि वेल्ड से जोड़ा जाता है।

आंतरिक भागों को स्थापित किया जाता है, और समर्थन वेल्डेड होते हैं।

यदि आवश्यक हो तो आवरण/कव्हरिंग लगाएं (जंग प्रतिरोध के लिए) ।

गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण:

गैर विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):

वेल्ड अखंडता के लिए रेडियोग्राफी (RT) या अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT)

सतह के दोषों के लिए डाई पेनेट्रेंट (पीटी) या चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) ।

हाइड्रोस्टैटिक/न्यूमेटिक परीक्षणः

शक्ति सत्यापित करने के लिए पानी (हाइड्रो) या हवा (न्यूमेटिक) के साथ दबाव में।

आयाम और संरेखण जाँचः

यह सुनिश्चित करता है कि ट्रे/पैकिंग सही स्थिति में हों।

सतह उपचार और कोटिंग

सतह की सफाई के लिए रेत (SA 2.5) ।

पेंटिंग/कोटिंगः

संक्षारण सुरक्षा के लिए इपॉक्सी कोटिंग्स।

कठोर सेवाओं के लिए आंतरिक आवरण (स्टेनलेस स्टील ओवरले)

अंतिम निरीक्षण और प्रमाणन

तृतीय पक्ष निरीक्षण (TPI)अधिकृत एजेंसियों (टीयूवी, लॉयड्स, एसजीएस, एबीएस) द्वारा।

एएसएमई "यू" स्टैम्प(यदि एएसएमई मानकों के अनुसार बनाया गया है) ।

प्रलेखनः

सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र (एमटीसी)

वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता (WPS/PQR)

दबाव परीक्षण रिपोर्ट

परिवहन और स्थापना

बड़े स्तंभों को खंडों में शिप किया जा सकता है और क्षेत्र में इकट्ठा किया जा सकता है।

विरूपण से बचने के लिए उचित उठाने और समर्थन।

तकनीकी मापदंडः

सहायता एवं सेवाएं:

हमारी कंपनी हमारे दबाव पोत उत्पाद के लिए व्यापक तकनीकी सहायता और सेवाएं प्रदान करती है। हमारे विशेषज्ञों की टीम आपको स्थापना, रखरखाव, समस्या निवारण में सहायता करने के लिए उपलब्ध है,और कोई अन्य तकनीकी प्रश्न जो आपके पास हो सकते हैंहम यह सुनिश्चित करने के लिए प्रतिबद्ध हैं कि आपका दबाव पोत हर समय कुशलतापूर्वक और सुरक्षित रूप से काम करे।