蒸留と分離プロセスで使用される 垂直圧縮容器

YUHONG圧力容器：ストリッピングカラムは、特に石油精製、化学処理、天然ガス処理などの産業における蒸留および分離プロセスで使用される特殊なタイプの圧力容器です。
ストリッピングカラムは、石油・ガス、石油化学、化学処理などの産業における蒸留および分離プロセスで使用される重要な圧力容器です。その製造には、高圧・高温条件下での安全性と効率を確保するために、厳格な設計、材料選定、製造、および試験が含まれます。

製造前に、詳細なエンジニアリングが実施されます。これには以下が含まれます。

カラムの直径、高さ、トレイ/充填材の種類、および運転条件（圧力、温度、流量）を決定します。

ASME BPVC Section VIII（圧力容器）またはその他の規格（PED、APIなど）に従います。

• シェル厚さの計算
• ノズルおよびサポートの設計
• 応力解析（必要に応じてFEA）

耐食性、温度、圧力に基づきます。一般的な材料：

• 非腐食性サービス用の炭素鋼（SA-516 Gr. 70）
• 腐食性環境用のステンレス鋼（SA-240 Type 304/316）
• 高温水素サービス用の合金鋼（SA-387 Gr. 11/22）

• プレート切断と圧延：鋼板を切断（プラズマ/ウォータージェット）し、円筒形シェルに圧延します。ヘッド（皿頭）は熱間/冷間プレスで成形されます。
• 溶接（長手方向および円周方向継手）：厚板セクションにはサブマージアーク溶接（SAW）または被覆アーク溶接（SMAW）を使用します。溶接後熱処理（PWHT）で応力を除去します。
• ノズルとマンウェイの取り付け：入口、出口、点検口用の補強された開口部。

• トレイカラム：シーブ、バルブ、またはバブルキャップトレイを製造し、取り付けます。ダウンカマーと堰は精密に位置合わせされます。
• 充填カラム：構造充填材またはランダム充填材（金属/セラミック/プラスチック）。液体分配器とサポートグリッドを取り付けます。

• シェルセクションは円周溶接で接合されます。
• 内部コンポーネントが取り付けられ、サポートが溶接されます。
• 必要に応じてライニング/クラッディングを適用します（耐食性のため）。

• 溶接部の完全性を確認するための放射線透過試験（RT）または超音波探傷試験（UT）。
• 表面欠陥を確認するための染料浸透探傷試験（PT）または磁粉探傷試験（MT）。

• 強度を確認するために水（水圧）または空気（空気圧）で加圧します。

• トレイ/充填材が正しく配置されていることを確認します。

• 耐食性用のエポキシコーティング。
• 過酷なサービス用の内部クラッディング（ステンレス鋼オーバーレイ）

認定機関（TÜV、Lloyd’s、SGS、ABS）による。

（ASME規格に準拠して設計されている場合）。

• 材料試験証明書（MTC）
• 溶接手順資格（WPS/PQR）
• 圧力試験報告書

• 大型カラムはセクションごとに輸送され、現場で組み立てられる場合があります。
• 変形を避けるための適切な吊り上げとサポート。